無縫鋼管 檢測報告
液壓試驗
1.1鋼管應逐根進行液壓試驗,試驗壓力按式(2)計算。當鋼管外徑≤88.9 mm時,大試驗壓力為17 MPa;當鋼管外徑>88.9 mm時,大試驗壓力為19 MPa。
式中：
P——試驗壓力,單位為兆帕(MPa);當P<7 MPa時,修約到接近的0.5 MPa,當P≥7 MPa時,修約到接近的1 MPa;
S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);
D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);
R——允許應力,按表4中規(guī)定塑性延伸強度小值的60%,單位為兆帕(MPa)。
在試驗壓力下,穩(wěn)壓時間應不少于10s,鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
1.2根據需方要求,經供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他試驗壓力進行液壓試驗。
1.3供方可用超聲波探傷或渦流探傷代替液壓試驗。用超聲波探傷時,對比樣管人工缺陷應符合GB/T5777-2008中驗收等級L3的規(guī)定;用渦流探傷時,對比樣管人工缺陷應符合GB/T7735-2004中驗收等級A級的規(guī)定。
2、壓扁試驗
根據需方要求,經供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,壁厚不大于10mm的鋼管可進行壓扁試驗。壓扁試驗時,試樣應壓至兩平板間距為H,H按式(3)計算。壓扁后,試樣彎曲處外側不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。
式中：
H——兩平板間的距離,單位為毫米(mm);
S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);
D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);
α——單位長度變形系數,奧氏體型鋼管為0.09;其他鋼管為0.07。
涉水批件碳鋼卡壓式管件原材料要求
1、材料
1.1 管件及管件連接用鋼管的材料牌號為GB/T 700-2006規(guī)定的Q215A或Q235A。鋼管其他要求和試驗方法等按附錄A的規(guī)定。
1.2 密封圈的材料為氯化丁基橡膠、三元乙丙橡膠氟橡膠、丁腈橡膠;其尺寸要求和試驗方法等按附錄B的規(guī)定。
2、外觀
管件表面應平滑,無滴瘤.粗糙和鋅刺,無起皮,無漏鍍,無殘留的溶劑渣,在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰。
3、尺寸公差
3.1管件的承口尺寸偏差應符合規(guī)定。
3.2管件外形長度尺寸偏差應符合規(guī)定。
3.3管件垂 直度要求應符合規(guī)定。
3.4管件未注尺寸的線性和角度公差應按GB/T 1804-2000之m級的規(guī)定,轉換接頭內、外螺紋公差應符合GB/T 7306.1的規(guī)定。
PE聚乙烯管材 涉水批件
一般要求：
1外觀
內襯管內外表面應清潔、光滑、不應有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不均.以及影響性能的其他表面缺陷。
2顏色
由供需雙方商定。
3.材料性能
聚乙烯(PE)內襯管的材料應符合規(guī)定,未增塑聚氯乙烯(PVC-U)內襯管的材料應符合規(guī)定。從管材上取樣進行測定。
4.幾何尺寸
內襯管生產階段的管徑、璧厚和形狀尺寸取決于施工階段對內襯管的尺寸要求,為滿足施工階段尺寸要求而應在生產階段的尺寸公差由制造商確定,并形成相關資料,提交給施工單位。
全部安裝完成后,內襯管的壁厚應符合8.3的規(guī)定。
注：工廠折疊型的內襯管,在生產階段,同一個橫截面上的壁厚可能不同,只要在施工后的壁厚滿足要求即可。
涉水批件環(huán)氧涂料檢驗內容
13.耐沸水性
按GB/I 1733-1993中乙法的規(guī)定進行。浸水試驗后,取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,如未出現(xiàn)起泡、剝落、生銹等漆膜異?，F(xiàn)象,但允許輕微變色和輕微失光,則評為“無異常”。
14.耐磨性
按GB/T 1768-2006 的規(guī)定進行。所用橡膠砂輪的型號為CS-10。
15.耐鹽水性
按GB/T 9274-1988 中中法的規(guī)定進行。浸人質量分數為3 % NaCl溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜，如未出現(xiàn)起泡、剝落、生銹、變色、失光等漆膜異?，F(xiàn)象，則評為“無異?！?。
16.耐酸性
按GB/T 9274-1988中甲法的規(guī)定進行,浸人質量分數為10%H2SO4溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,允許變色和失光,如未出現(xiàn)起泡.開裂、剝落、生銹等漆膜異常現(xiàn)象，則評為“無異?！薄?br />
17.耐堿性
按GB/T 9274-1988中甲法的規(guī)定進行,浸人質量分數為10%NaOH溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜，允許輕微變色和輕微失光,如未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、生銹等漆膜異?，F(xiàn)象，則評為“無異?！薄?br />
18.耐陰極剝離性
按SY/T 0315-2005附錄規(guī)定進行。
銅制過濾器密封性、耐壓技術要求，涉水產品檢測報告辦理
1、球閥部件
YQ型球閥過濾器的球閥部分的技術要求按GB/T 8464-2008的規(guī)定。
2、外觀
產品表面不應有影響使用性能的砂眼、裂紋、疏松、非金屬夾雜等缺陷。
3、殼體耐壓試驗
殼體進行耐壓試驗時，不應有結構損傷，殼壁和任何固定的閥體連接處不可有可見滲漏。
4、密封性
YQ型過濾器應進行密封試驗，在試驗持續(xù)時間內，其密封性的泄漏率不應低于GB/T 13927中A級的規(guī)定。Y型過濾器不作要求。
5、過濾筒
5.1過濾筒應符合 GB/T 5330-2003中以網孔基本尺寸為0.63 mm,金屬絲直徑為0.224 mm的工業(yè)用不銹鋼絲編織方孔篩網作為標準濾網，過濾精度和篩網目數參見附承A或由供需雙方商定。
5.2過濾簡的長度應與過濾器相適應，即：過濾簡的長度應等于過濾器安裝止口到壓蓋安裝止口或壓蓋內端面的長度，二者的尺寸差不應大于2mm。
6、重金屬析出量
用于飲用水管道上的過濾器重金屬析出量應符合JC/T1043的規(guī)定。
涉水批件箱式無負壓供水設備增壓裝置、穩(wěn)流罐要求
1、增壓裝置
1.1 由變頻控制器、水泵、壓力變送器、電動調節(jié)閥及連接管道等組成。
1.2 增壓裝置安裝在水箱出水口的位置。
1.3 增壓裝置應能將密閉水箱中的水增壓到與供水管網相同的壓力。
1.4 增壓裝置與水接觸的過流面材質應為不銹鋼。
1.5 應按圖樣和工藝進行制造、安裝,按規(guī)定進行調試。
2、無負壓流量控制器
2.1其與穩(wěn)流罐配套選用,按接口法蘭尺寸分為DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN300六種規(guī)格。
2.2應具有隨時監(jiān)測供水管網壓力,并可調節(jié)輸出流量大小的功能,同時具有數字顯示和預瞥功能。
2.3應按圖樣和工藝進行制造、安裝,按規(guī)定進行調試。
2.4無負壓流量控制器殼體及與水接觸部位應采用不銹鋼材質。
2.5無負壓流量控制器的承壓不低于0.6MPa。
3、主泵機組
3.1主泵機組應選用有相關生產許可證的制造單位，且應有產品合格證。
3.2主泵機組的揚程和流量應符合設計要求,其他性能應符合GB/T5657離心泵技術條件(III類)的規(guī)定，與水泵配套的電機性能應符合GB755的規(guī)定。
3.3水泵應選用過流面材質為不銹鋼的低噪聲離心泵。
3.4主泵機組應配置備用泵,能夠自動交替切換,互為備用。
4、穩(wěn)流罐
4.1穩(wěn)流罐的設計壓力應不低于供水管網的大供水壓力。
4.2穩(wěn)流罐的材質應不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。
4.3 穩(wěn)流罐的設計、制造、檢驗等應符合GB 150的規(guī)定。
5、密閉溢流裝置
5.1由翻板、平衡軸、擋板、配重等組成。
5.2安裝在溢流管出口彎管向下1/3處。
5.3應能靠水的重量推開翻板將水排出。
5.4材質應不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。
6、管路系統(tǒng)
6.1管材應采用不銹鋼管,材質應符合GB/T12771的規(guī)定。
6.2管路配用的管件應采用標準件。
6.3管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合GB/T 50236的規(guī)定。
6.4管路在低處應設有排水設施。
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