根據(jù)客戶需要,研發(fā)生產(chǎn)各種耐磨焊絲.，取代進(jìn)口焊絲.單層堆焊厚度2-4mm,焊道寬8-12mm,工藝簡單,使用方便,特別適用于小工件、耐磨件的焊接，用于各類耐磨沖擊的表面堆焊，焊接效率是堆焊焊條的3-5倍。

耐磨焊絲是CO2氣體保護(hù)的普通鉻鉬型堆焊藥芯耐磨焊絲，堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定、脫渣容易。適用于堆焊各種受磨損的機(jī)件表面，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）：
C0.50；Cr2.50；Mo2.50。
焊后硬度：
HRC40
焊絲包裝：
15公斤/盤
注意事項(xiàng)：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度應(yīng)控制在15~25mm范圍內(nèi)；
4、道間溫度推薦保持在300℃左右；
5、焊前對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

耐磨焊絲焊接方法是用于焊接需要耐磨性能的工件的一種焊接方法。以下是一般的耐磨焊絲焊接方法： 1. 準(zhǔn)備工作：要對被焊接的工件進(jìn)行清潔處理，去除表面油脂、氧化物等雜質(zhì)，以焊接質(zhì)量。 2. 確定焊接參數(shù)：根據(jù)工件的材質(zhì)和要求，選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。 3. 進(jìn)行熱焊接：將耐磨焊絲放入焊槍的噴嘴中，通過觸發(fā)器控制焊接電流，將焊絲和工件表面加熱到熔化狀態(tài)，形成焊接接頭。 4. 控制焊接速度：在焊接過程中要控制焊接速度，使焊接接頭的形狀均勻，避免出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷。 5. 后處理：焊接完成后，進(jìn)行冷卻處理，對焊接接頭進(jìn)行打磨、拋光等加工，以焊接質(zhì)量和表面光滑度。 通過以上步驟，可以實(shí)現(xiàn)對耐磨工件進(jìn)行有效的焊接，提高工件的耐磨性能和使用壽命。

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