廢氧化鋁球質(zhì)量牢靠，具有熔點高、熱穩(wěn)性好、硬度大、耐磨性好、機械強度高、電絕緣性好、耐腐蝕，廣泛用于定型、不定型耐火材料、耐火澆注料結合劑、耐磨磨具、高純耐火纖維、特種陶瓷、電子陶瓷、布局陶瓷、不銹鋼、花崗巖等裝修資料鏡面拋光。

因高鋁瓷球本體為白色，如果出現(xiàn)斑點將特別明顯，且易于發(fā)現(xiàn)。根據(jù)斑點多少及尺寸，大體分為以下三種情況。
（１） 斑點較少，且直徑小于１ｍｍ。出現(xiàn)這種情況的斑點缺陷，主要是由于α氧化鋁粉中鐵雜質(zhì)以及各種輔料中鐵含量超過０．３％而引起的；
（２） 斑點較多，且直徑小于２ｍｍ。這可能是由于球磨機掉磚，或球磨和噴霧過程中漿料未除鐵等原因造成。
（３） 頂層出現(xiàn)斑點，且斑點較大。這一般是由窯爐預熱帶風管帶入鐵銹或耐火磚掉入產(chǎn)品表面所致。

瓷球的粘損缺陷較為常見。高鋁瓷球采用高溫燒成工藝（溫度會高達１５２０℃），為確保燒成產(chǎn)品的性能，常常需要在高溫下進行２～１０ｈ保溫。一旦高溫時出現(xiàn)較多液相，就會出現(xiàn)瓷球與瓷球之間，以及瓷球與碳化硅硼板之間的粘損。針對此問題的處理方法：
（１） 在瓷球與瓷球、瓷球與碳化硅硼板、瓷球與立柱之間，通過撒剛玉砂、放剛玉墊板等進行隔離；
（２） 在兼顧產(chǎn)量的同時減少每層瓷球的裝窯高度；
（３） 設計固相燒結配方，減少瓷球內(nèi)部出現(xiàn)的玻璃相，在燒成溫度范圍的下限燒成，適當延長保溫時間。以上措施均能很好地解決粘損缺陷，提高產(chǎn)品合格率。

采用優(yōu)選的原料與配方體系，增加其穩(wěn)定性與實用性；嚴格控制、調(diào)整制粉工藝，以制備出流動性好、球形度高、實心的造粒粉；根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，采用合適的成型工藝制備相應的高鋁瓷球球坯，不同成型工藝所致球坯出現(xiàn)燒成缺陷的種類不同，消除缺陷的措施方法也不同；合理的燒成工藝尤其重要，這在很大程度上直接決定了產(chǎn)品的終性能。如各方面的對策措施得力，將大大提高高鋁瓷球的產(chǎn)品合格率與產(chǎn)品整體性能。

目前市場銷售的有 75 A1O瓷球 ，80 ～95 A1O 瓷球，高鋁瓷球比較貴，目前用戶大部分集中在些規(guī)模較大．產(chǎn)品檔次較高的中外企業(yè)和國家大型企業(yè)，而眾多的中小企業(yè)不敢問津．從而限制了它的推廣應用。針對這 一問題．有人利用我國豐富的鋁礬土資源開發(fā)出耐磨瓷球，該產(chǎn)品性能不低于同級比重的以氧化鋁粉為原料制成的瓷球，而成本僅為同級比重的氧化鋁瓷球的 50 ～ 70 ．價 格降低 2oX～d0 “。

隨著天然球石的瀕臨枯竭．目前理想的球石已經(jīng)很難買到，質(zhì)次的球石嚴重影響研磨物料的質(zhì)量，影響制品的檔次，迫使企業(yè)選擇具有優(yōu)良特眭的氧化鋁瓷球。使用氧化鋁瓷球作研磨介質(zhì)來提高產(chǎn)品的檔次．已是陶瓷界人士的共識 所以．氧化鋁瓷球在陶瓷行業(yè)的市場需求是很大的。