廢氧化鋁球可廣泛用于石油裂解氣、乙烯丙烯氣的深度枯燥和制氫、空分設(shè)備、外表風(fēng)干機(jī)的枯燥、雙氧水中氟化物處置，還能夠去掉廢氣中的硫氣氫、二氧化碳、氟化氫、烴類等污染物質(zhì)，格外習(xí)慣含氟水的除氟處置。

高鋁瓷球常見的質(zhì)量缺陷分為：（ａ）外觀質(zhì)量缺陷如斑點、起泡、粘損和風(fēng)晶；（ｂ）性能缺陷，包括腰裂、生燒、磨耗大和指甲紋。通過對國內(nèi)外高鋁瓷球進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)指甲紋缺陷均不同程度地存在于高鋁瓷球的大尺寸產(chǎn)品中，且很難消除。

起泡缺陷一般出現(xiàn)在滾制成型工藝制作的高鋁瓷球中。由于滾制成型時成品球坯是通過許多半成品小球之間的互相碰撞長大并完成致密化過程，在滾制終完成前需要進(jìn)行１０～１２０ｍｉｎ的拋光，以調(diào)整半成品球坯的球形度和表面光潔度。燒成時由于球坯表面溫度高，燒結(jié)并形成致密表面層，阻礙內(nèi)部水分的蒸發(fā)、排出，從而導(dǎo)致成品瓷球表面起泡。基于以上原理，為消除起泡缺陷：
（１） 在滾制高鋁瓷球坯體的過程中，應(yīng)兼顧半成品致密度和光潔度，同時盡量減少出鍋前的拋光時間。
（２） 減少配方中低溫熔劑和高溫易揮發(fā)物質(zhì)的含量。
（３） 燒制前烘干半成品水分，使其不能超過０．３％。

氧化鋁陶瓷的耐磨勝與自身的材料的力學(xué)性能、顯微結(jié)構(gòu)的協(xié)同作用有著密切的關(guān)系．即與其內(nèi)部因素l彈勝模量 I=、餒度 H、斷裂韌 J生 K 、晶粒尺寸 晶界和孔隙率 )有關(guān)，近年來人們對此進(jìn)行了大量的研究 。陶瓷的韌性和晶粒尺寸是目前研究多，與耐磨性關(guān)系為密切的內(nèi)部因素．韌性對 陶瓷的摩擦磨損影響 由于晶粒越小，海瓷的耐磨性越好，所以耐磨陶瓷正朝微晶化方向發(fā)展。

過高的燒結(jié)溫度和過長的保溫時間都會促進(jìn) Al0。晶體生長，液相量增加，這樣不但強(qiáng)度下降，耐磨性也會減弱。當(dāng)然溫度太低、燒結(jié)密度降低，瓷球的耐磨性下降。如果燒結(jié)溫度不合適，即使 AlO。含量高，耐磨性也不一定好，關(guān)鍵取決于瓷球的物相組成和顯微結(jié)構(gòu)。采用低溫快燒技術(shù)，可獲得顯著的節(jié)能效益，同時可抑制氧化鋁瓷球的晶粒長大，有利于改善產(chǎn)品強(qiáng)度、韌性，從而提高瓷球的耐磨性。助燒劑影響低溫快燒．一般采 用 SiO 一Cat')一MgO 三元系統(tǒng)的配方。

隨著天然球石的瀕臨枯竭．目前理想的球石已經(jīng)很難買到，質(zhì)次的球石嚴(yán)重影響研磨物料的質(zhì)量，影響制品的檔次，迫使企業(yè)選擇具有優(yōu)良特眭的氧化鋁瓷球。使用氧化鋁瓷球作研磨介質(zhì)來提高產(chǎn)品的檔次．已是陶瓷界人士的共識 所以．氧化鋁瓷球在陶瓷行業(yè)的市場需求是很大的。