硬齒面減速機采用了斜齒輪傳動，在閉式嚙合時效率為0.95--0.98，理論大傳遞功率《50000kw;速度v/(m/s) < =130;對于二次包絡(luò)蝸輪付，在加工精度較高、潤滑情況良好的情況下，其傳動只能達到0.95，但在一般的蝸桿傳動中，其效率一般范圍是0.70-0.92。由于受發(fā)熱限制，大傳遞功率Pi(kw)=750，但通常《50 kw。高速、大規(guī)格拉絲機已經(jīng)成為了市場的主流，其中大功率的電機在大規(guī)格拉絲機上的應(yīng)用相當普遍，采用傳動的硬齒面齒輪傳動形式，會給用戶帶來較好的經(jīng)濟效益，有良好的市場預(yù)期。

硬齒面在設(shè)計的時候需要按照彎曲疲勞強度來配合著進行設(shè)計計算，用來確定硬齒面減速機的齒輪設(shè)計的參數(shù)和尺寸。
開式傳動：這種的只需要計算齒根彎曲疲勞強度即可，然后適當增大模數(shù)比較重要的是在設(shè)計的時候需要預(yù)留好磨損量，這樣才可以滿足實際的使用需求。閉式傳動：軟齒面在設(shè)計的時候需要根據(jù)齒面接觸疲勞強度來進行設(shè)計計算，從而可以確定齒輪的參數(shù)和尺寸。

齒輪箱發(fā)熱：硬齒面減速機選型時，有一個重要的參數(shù)就是熱功率，減速機的熱功率與其熱量散發(fā)密切相關(guān)，要提高熱功率就應(yīng)該解決箱體內(nèi)的發(fā)熱問題。減速機在熱態(tài)運轉(zhuǎn)過程中(即發(fā)熱和散熱過程)，由于嚙合損失，軸承損失，攪油損失，密封損失等造成了大量的熱量，使得減速機由于過大的功率損失而導(dǎo)致溫度升高，限制系統(tǒng)功能的正常發(fā)揮，對減速機系統(tǒng)產(chǎn)生了很大影響。要充分發(fā)揮減速機的性能，有一個關(guān)鍵的因素就是如何提高熱功率，提高減速機的熱功率主要是通過對減速機系統(tǒng)的冷卻，增加其散熱量及潤滑油的循環(huán)，通常，減速機的增加的額外冷卻主要有：冷卻風扇、水冷盤管、強制潤滑系統(tǒng)。