材料學(xué)，通過(guò)試驗(yàn)來(lái)研究材料的力學(xué)性能。試驗(yàn)的結(jié)果取決于試件的形狀、尺寸、裝夾方式以及測(cè)試方法。因此需要統(tǒng)一試驗(yàn)流程和標(biāo)準(zhǔn)。拉伸試驗(yàn)，作為測(cè)試材料強(qiáng)度的基礎(chǔ)試驗(yàn)，被廣泛接受。
常用的是單軸拉伸試驗(yàn)（沿中心軸線施加載荷），以規(guī)定的速率均勻地拉伸試樣，記錄拉力和伸長(zhǎng)量。推導(dǎo)出應(yīng)力-應(yīng)變曲線、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率等材料參數(shù)。此外，還有雙軸拉伸試驗(yàn)。

進(jìn)行試驗(yàn)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，緩慢而均勻地加載，仔細(xì)觀察測(cè)力指針轉(zhuǎn)動(dòng)和繪圖裝置繪出圖的情況。注意捕捉屈服荷載值，將其記錄下來(lái)用以計(jì)算屈服點(diǎn)應(yīng)力值。屈服階段注意觀察滑移現(xiàn)象。過(guò)了屈服階段，加載速度可以快些。將要達(dá)到大值時(shí)，注意觀察“縮頸”現(xiàn)象。試件斷后立即停車，記錄大荷載值。（鋁合金試樣無(wú)明顯屈服現(xiàn)象）
取下試件和記錄紙。
用游標(biāo)卡尺測(cè)量斷后標(biāo)距。
用游標(biāo)卡尺測(cè)量縮頸處小直徑

強(qiáng)化階段：試樣經(jīng)過(guò)屈服階段后，曲線呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，由于材料在塑性變形過(guò)程中不斷強(qiáng)化，材料的抗變形能力有增強(qiáng)了，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)變硬化。若在此階段卸載載荷到零時(shí)，變形并未完全消失，應(yīng)力減小至零時(shí)殘留的應(yīng)變稱為塑性應(yīng)變或殘余應(yīng)變；
頸縮階段和斷裂階段：試樣伸長(zhǎng)到一定程度后，荷載讀數(shù)反而逐漸降低。

臥式拉力試驗(yàn)機(jī)、吊裝帶、錨鏈以及索具、卸扣檢測(cè)臥式拉力試驗(yàn)機(jī)

主要適用于金屬及非金屬材料的測(cè)試，如橡膠、塑料、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險(xiǎn)帶、皮革皮帶復(fù)合材料、塑料型材、防水卷材、鋼管、銅材、型材、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼(以及其它高硬度鋼)、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬金屬線材的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、兩點(diǎn)延伸(需另配引伸計(jì))等多種試驗(yàn)。

鋼絲繩在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生疲勞、腐蝕、磨損、甚至于斷裂的現(xiàn)象，鋼絲繩的破裂可能會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的后果。
為了保障工程順利安全的進(jìn)行，人們一直在探索檢測(cè)鋼絲繩缺陷的各種方法，努力使鋼絲繩盡可能的延長(zhǎng)使用壽命，又要確保在鋼絲繩發(fā)生破裂之前及時(shí)更換下來(lái)。

國(guó)家金屬制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心鋼絲繩產(chǎn)品審查部規(guī)定：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定做鋼絲繩整繩破斷拉力試驗(yàn)的企業(yè)規(guī)定定期進(jìn)行鋼絲繩整繩破斷拉力的項(xiàng)目檢驗(yàn)。按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 8358-1987的規(guī)定鋼絲繩破斷拉力的試驗(yàn)方法檢測(cè)設(shè)備為拉力試驗(yàn)機(jī)。
由于整繩破斷拉力測(cè)試和工作時(shí)的受力狀況相同，并且其破斷拉力能綜合反應(yīng)鋼絲繩的生產(chǎn)水平。
工程材料在受力時(shí)將產(chǎn)生變形，大致可以分為彈性變形、塑性變形、斷裂三個(gè)基本的變形階段，利用試驗(yàn)機(jī)測(cè)試出材料在各個(gè)階段的受力及變形情況，依據(jù)公式和計(jì)算機(jī)軟件的處理，終可以得到材料的機(jī)械性能參數(shù)。