報告方式電子/紙質(zhì)檢測周期3~5個工作日檢測方式送樣/現(xiàn)場資質(zhì)認證CMA

安全附件與裝配檢測
安全裝置
檢查立柱保護腳、防撞欄、層板擋邊等附件是否，安裝是否牢固。
檢測貨架與地面的固定裝置（如膨脹螺栓）的安裝精度和緊固性。
裝配完整性
確認橫梁與立柱的連接方式（如插接、螺栓連接）是否符合設(shè)計，連接件的強度是否達標（如螺栓抗拉強度≥8.8 級）。
使用環(huán)境適應(yīng)性檢測
環(huán)境耐受性
針對高溫、低溫或腐蝕性環(huán)境，檢測材料在特定環(huán)境下的性能變化（如低溫下鋼材的沖擊韌性）。

組合結(jié)構(gòu)的力學性能驗證
動態(tài)組合載荷測試
模擬實際工況（如叉車存取貨時的振動），對組合貨架施加水平交變載荷（如額定載荷的 10% 水平力），檢測各組合件的位移量（如層板橫向位移≤10mm）及連接部位是否松動。
組合結(jié)構(gòu)抗傾覆性
對多層組合貨架進行抗傾覆測試（如施加頂部水平推力，推力值為額定載荷的 5%），計算傾覆力矩與穩(wěn)定力矩的比值（應(yīng)≥1.5:1），避免整體失穩(wěn)。

試驗前的準備工作
（一）資料與設(shè)計核查
設(shè)計文件：核對貨架設(shè)計載荷（如層板均布載荷 200kg/m2）、許用變形量（如橫梁撓度≤L/200，L 為跨度）。
安裝記錄：確認貨架垂直度（全高偏差≤10mm）、螺栓扭矩值（如 M12 螺栓扭矩 70-80N?m）符合安裝標準。
（二）測試儀器與載荷準備
測量工具：
位移計（精度 0.01mm）：監(jiān)測層板、橫梁撓度；
應(yīng)變儀：測量立柱、橫梁應(yīng)力分布；
激光測垂儀：檢測載荷下的垂直度變化。
載荷模擬：
標準配重塊（25kg / 塊，誤差 ±1%）或沙袋（均勻分布載荷）；
動態(tài)試驗可使用振動臺（頻率 1-5Hz，模擬叉車作業(yè)振動）。
（三）安全防護設(shè)置
試驗區(qū)域設(shè)置警戒線，禁止非操作人員進入；
高層貨架試驗時，在底部鋪設(shè)緩沖墊，防止構(gòu)件墜落；
超載試驗前，確認加載裝置（如葫蘆、千斤頂）的安全系數(shù)≥2.0。

承載試驗實施流程
（一）靜態(tài)承載試驗步驟
空載校準：
記錄貨架空載狀態(tài)下的初始尺寸（如層板水平度、立柱垂直度）。
分級加載：
按額定載荷的 25%、50%、75%、 分階段加載，每階段持荷 30 分鐘；
示例：額定載荷 1000kg 的層板，分 4 次加載 250kg、500kg、750kg、1000kg。
數(shù)據(jù)監(jiān)測：
每次加載后測量：
橫梁跨中撓度（如跨度 2m 的橫梁，1000kg 載荷下?lián)隙葢?yīng)≤10mm）；
立柱應(yīng)變（應(yīng)力值≤材料屈服強度的 80%）；
連接節(jié)點間隙（如橫梁與立柱插接處位移≤2mm）。
卸載觀察：
完全卸載后 30 分鐘，檢查貨架是否有殘余變形（殘余撓度≤1mm 為合格）。

態(tài)承載試驗要點
模擬工況：
叉車存取貨試驗：用叉車以 0.5m/s 速度存取托盤，重復(fù) 100 次，監(jiān)測貨架振動幅度（水平位移≤5mm）。
振動臺試驗：對貨架施加頻率 2Hz、振幅 5mm 的水平振動，持續(xù) 30 分鐘，檢測連接件是否松動。
動態(tài)響應(yīng)監(jiān)測：
使用加速度傳感器測量貨架各部位的振動加速度（峰值≤5g）；
高速攝像機記錄層板動態(tài)位移（瞬時大位移≤靜態(tài)載荷下的 1.5 倍）。
超載試驗安全規(guī)范
加載閾值：
靜態(tài)超載試驗加載至 1.25 倍額定載荷，持荷 1 小時；
動態(tài)超載試驗加載至 1.1 倍額定載荷，結(jié)合振動測試（防止結(jié)構(gòu)突然破壞）。
破壞預(yù)警：
當出現(xiàn)以下情況時立即卸載：
橫梁撓度超過 L/100（如 2m 跨度橫梁撓度＞20mm）；
立柱出現(xiàn)肉眼可見彎曲；
連接節(jié)點發(fā)出異響或明顯位移（＞5mm）。

總結(jié)：承載試驗的核心價值
貨架承載試驗通過量化測定結(jié)構(gòu)在載荷下的力學響應(yīng)，確保其在實際使用中的安全性與可靠性。試驗不僅需關(guān)注單一構(gòu)件的強度，更要重視組合結(jié)構(gòu)（如連接節(jié)點、整體穩(wěn)定性）的協(xié)同承載能力，結(jié)合國內(nèi)外標準進行科學評估，為貨架的設(shè)計優(yōu)化、驗收維護及風險管控提供數(shù)據(jù)支撐。