仍就食品的銷售包裝而言，現(xiàn)今常用、基本的包裝工藝方法有兩大類，即充填與裹包。充填方法幾乎適用于一切物料和各類包裝容器。具體講，對流動性較好的液體、粉體、散粒體，主要依靠自身重力，必要是輔以一定的機械作用便可完成包裝過程。而對黏性較強的半流體或體形較大的單件、組合件，則要求采用相應的擠壓、推入、拾放等強制性措施。至于裹包方法卻與此有所差異，它主要適用于外形規(guī)整、有足夠硬性挺性、且要求包裝得較緊實的單件或組合件，多用柔性的塑料及其復合材料(有的附加輕質(zhì)托盤、襯板)，借助機械作用進行裹包。

傳統(tǒng)的包裝機械多采用機械式控制，如凸輪分配軸式，后來又出現(xiàn)了光電控制、氣動控制等控制形式。但是，隨著食品加工工藝的日益提高，對包裝參數(shù)的要求不斷增多，原有的控制系統(tǒng)已難以滿足發(fā)展的需要，應采用新的技術(shù)改變食品包裝機械的面貌。當今的食品包裝機械是集機、電、氣、光、磁于一體的機械電子設(shè)備，在設(shè)計時，應著力于提高包裝機械的自動化程度，將包裝機械的研發(fā)與計算機結(jié)合，實現(xiàn)機電一體化控制。

以清潔、潤滑、檢查和緊固為中心，在機器工作中及工作后都要按要求進行例行保養(yǎng)。

保養(yǎng)工作是在例行保養(yǎng)得基礎(chǔ)上進行的，工作內(nèi)容是潤滑、緊固并檢查各有關(guān)部位及其清潔工作.

二級保養(yǎng)工作以檢查、調(diào)整為。具體要檢查發(fā)動機、離合器、變速器、傳動構(gòu)件、轉(zhuǎn)向和制動構(gòu)件。

三級保養(yǎng)是檢測、調(diào)整、排除故障隱患及平衡各部件的磨損程度。要對影響設(shè)備使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢測和狀態(tài)性檢查，進而完成必要的更換、調(diào)整及故障排除等工作。

隨著自動化程度的提高，包裝機的操作、維護和日常保養(yǎng)更加方便簡單，降低了對操作人員的技能要求。產(chǎn)品包裝質(zhì)量的好壞，直接與溫度系統(tǒng)、主機轉(zhuǎn)速精度、追蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定性能等息息相關(guān)。由于采用了變頻調(diào)速，大幅減少了鏈條傳動，提高了機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機器運轉(zhuǎn)的噪音。了該包裝機、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術(shù)水平。使其既有美麗時尚的外表，又有健康機敏的頭腦。

粉末包裝機適用范圍廣到天邊！
1 、適用范圍廣:有一定流動性的粉劑狀、顆粒狀物料均可。

2、適合袋類、罐類、瓶類等各種包裝容器粉劑定量包裝。

3、因物料比重和料位變化造成的誤差可自動進行跟蹤修正

4、光電開關(guān)控制,僅需人工套袋,袋口干凈,易封口。

5、與物料接觸部位均采用不銹鋼制作,清洗方便,防止交叉污染。

許多人去選購包裝設(shè)備時，注重的是它的的效率。并且這類變化應當具有“不費時間，不費勁，不費腦”的特點。目前，商品制造耗時慢慢減短，機械設(shè)備變化也顯得比往常更快。那也就是代表著商品制造速率和生產(chǎn)關(guān)系的實效性正相關(guān)發(fā)展趨勢成長。而由程序流程驅(qū)動的，可重復的變化就能幫助商品制造進一步提高運做效率。