激光熔覆修復(fù)工藝流程主要包括以下幾個步驟：

　　1、表面處理：將缸筒內(nèi)壁表面清洗干凈，去除表面的污垢、氧化皮等雜質(zhì)，露出金屬基體。

　　2、涂層制備：在缸筒內(nèi)壁表面涂覆一層一定厚度的金屬或非金屬涂層，以提高缸筒的耐磨、耐腐蝕等性能。

　　3、激光熔覆：將高能激光束作用于涂層表面，使涂層表面迅速熔化、凝固和形成一層與基體材料不同的合金層。

　　4、后處理：對缸筒內(nèi)壁進(jìn)行必要的后處理，如冷卻、打磨等，以使缸筒達(dá)到佳性能。

　　激光熔覆修復(fù)的優(yōu)勢：

　　1、抗腐蝕性能好：由于激光熔覆修復(fù)所形成的合金層具有較高的抗腐蝕性能，因此可廣泛應(yīng)用于各種腐蝕性環(huán)境中。

　　2、抗磨性能好：由于激光熔覆修復(fù)所形成的合金層具有較高的硬度和良好的耐磨性，因此可延長缸筒的使用壽命。

　　3、耐高溫性能好：由于激光熔覆修復(fù)所形成的合金層具有較好的高溫穩(wěn)定性和抗高溫氧化性能，因此可在較高溫度下使用。

　　4、工藝簡單：激光熔覆修復(fù)工藝簡單，操作方便，可快速完成修復(fù)，提高生產(chǎn)效率。

　　隨著科技的不斷發(fā)展，激光熔覆修復(fù)技術(shù)將會不斷完善和發(fā)展，相信激光熔覆修復(fù)技術(shù)將會得到更加廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。

油田的工作條件比較惡劣。許多金屬零件長期在重負(fù)荷下工作，伴隨著腐蝕、摩擦和磨損，導(dǎo)致其過早失效?？s短其使用壽命。停產(chǎn)檢查、更換新件，不僅增加材料成本，而且影響油田生產(chǎn)，造成多方面損失。油田許多金屬零件摩擦副的磨損間隙都在近毫米量級。但常規(guī)表面技術(shù)的處理層較薄，導(dǎo)致磨損件表面修復(fù)困難，限制了這些技術(shù)的應(yīng)用范圍。


　　激光熔覆技術(shù)作為一種新型的表面工程技術(shù)，已經(jīng)在許多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。在油田中，激光熔覆主要應(yīng)用于石油鉆桿、抽油桿、石油管道等方面。下面我們將分別介紹這些應(yīng)用。

　　1、石油鉆桿

　　石油鉆桿是石油鉆井作業(yè)中鉆遇地層的重要工具之一。由于鉆桿在井下受到?jīng)_擊、摩擦和腐蝕，其表面容易出現(xiàn)裂紋、磨損和腐蝕等問題，嚴(yán)重影響鉆井作業(yè)的安全和效率。了解決這一問題，激光熔覆技術(shù)被廣泛應(yīng)用于石油鉆桿的表面強化與修復(fù)。

　　通過激光熔覆技術(shù)，在鉆桿表面形成一層硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的涂層，可顯著提高鉆桿的耐用性和使用效率。同時，激光熔覆技術(shù)還可以修復(fù)鉆桿表面的損傷，延長鉆桿的使用壽命，降低更換成本。

　　2、抽油桿

　　抽油桿是油田采油的重要工具之一。由于長期受到來自地下原油的腐蝕和摩擦，抽油桿容易出現(xiàn)磨損、裂紋、變形等問題，嚴(yán)重影響了原油的開采和提率。為了解決這一問題，激光熔覆技術(shù)被廣泛應(yīng)用于抽油桿的表面強化與修復(fù)。

　　經(jīng)過激光熔覆技術(shù)，在抽油桿表面形成一層高硬度、高韌性的涂層，可顯著提高抽油桿的耐用度和使用效率。激光熔覆技術(shù)還可以修復(fù)抽油桿表面的損傷，延長抽油桿的使用壽命，降低更換成本。

　　3、石油管道

　　輸油管道是石油生產(chǎn)中不可缺少的重要設(shè)施之一。由于輸送的原油中往往含有腐蝕性物質(zhì)，這些物質(zhì)會對管道造成腐蝕和破壞，嚴(yán)重影響石油生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。因此激光熔覆技術(shù)被廣泛應(yīng)用于輸油管道防腐和修復(fù)。

　　通過激光熔覆技術(shù)，可以在管道內(nèi)外表面形成一層具有高耐腐蝕性能的涂層，顯著提高管道的耐久性和安全性。同時，激光熔覆技術(shù)還可以對管道表面的損傷進(jìn)行修復(fù)，避免了管道泄漏等事故的發(fā)生，降低了維修成本。

　　總之激光熔覆技術(shù)在油田的應(yīng)用可以在抽油機上得到實現(xiàn)，大大提高了設(shè)備的壽命及安全性，也給企業(yè)帶來的益處，降低了成本。

激光熔覆技術(shù)可以優(yōu)化資源配置,節(jié)約貴重、稀有金屬材料,降低能源消耗,節(jié)省資金。激光熔覆修復(fù)技術(shù)、,有很強的保護環(huán)境的作用，屬于綠色再制造工程。國盛激光是一家從事自動化激光熔覆設(shè)備、高速激光熔覆設(shè)備、激光淬火設(shè)備、激光焊接設(shè)備、3D打印設(shè)備的研發(fā)、制造、銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)。

　　國盛激光研發(fā)的高速激光熔覆的功率密度是常規(guī)激光熔覆的5-10倍，現(xiàn)又研發(fā)出的移動式激光熔覆設(shè)備，避免了異地拆卸、運輸、維修、安裝的過程，節(jié)省了勞動強度和維修工人的時間，減少了企業(yè)的停機時間，避免了更換新零件和運輸?shù)某杀?研發(fā)出的八軸聯(lián)動激光熔覆設(shè)備，根據(jù)客戶應(yīng)用場景可配置不同規(guī)格的機器人，同時選配變位機、轉(zhuǎn)臺、滑臺以適應(yīng)不同加工類型工件的激光熔覆加工及表面處理。

九十年代初，激光再制造技術(shù)出現(xiàn)成為科研的熱門，大部分都專注于它的研究。隨著再制造理念逐漸被社會接受和技術(shù)的不斷長進(jìn)，我國再制造工業(yè)己取得較大的成就，工業(yè)規(guī)劃不斷擴大，覆蓋行業(yè)層面更為廣闊，智能程度越來越高，成為近年來激光加工技術(shù)的一個新亮點。

　　現(xiàn)在，我國已進(jìn)入汽車、工程機械和車床作廢置換的高峰期，再制造工業(yè)開展面臨可貴機會，潛力非常大。激光再制造技術(shù)已根本成熟，這樣就是一個激光再制造的智能商場正撲面而來。

　　激光再制造技術(shù)是近年來新式的一種技術(shù)方式，他以激光熔覆、激光淬火、激光表面合金化技術(shù)為主，依據(jù)修復(fù)零部件的受損使其達(dá)到受損前或比受損前更好的功能。

　　激光熔覆為激光再制造技術(shù)。激光熔覆運用高能激光束作為熱源，通過金屬及焊材的迅速熔化、擴展和冷卻，構(gòu)成一種具有特別功用的表層，這種表層一般具有耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等功用，激光熔覆的優(yōu)勢在于熔覆層與基體是冶金結(jié)合，基體熱影響區(qū)極小，加工和熱變形小，對孔洞、攙雜、裂紋等缺陷控制較好。







　　激光淬火是運用聚焦后(或通過光束整形)的激光束加熱于金屬表面使其產(chǎn)生馬氏體相變構(gòu)成馬氏體淬硬層的進(jìn)程，通過激光淬火加工后工件表面粗糙度根本不變，不需要后續(xù)機械加工就可以滿足實踐工況的需求;







　　激光合金化則通過激光參與將合金粉末與基體材料相作用構(gòu)成一種新相的表面處理辦法。

　　激光加工技術(shù)在再制造業(yè)中的運用與在其他制造業(yè)中的運用相同，有著其他加工技術(shù)不可代替的好處。激光加工用于再制造業(yè)是由相變硬化開展到激光表面合金化和激光熔覆，由激光合金涂層開展到復(fù)合涂層及陶瓷涂層，然后使得激光表面改性技術(shù)成為再制造的一項重要手法。

　　激光再制造技術(shù)的出現(xiàn)打破了傳統(tǒng)再制造技術(shù)在可批改材料及批改零件形狀等方面的約束，打破了再制造技術(shù)的局限性，選用激光再制造技術(shù)批改高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速渦輪動力機械零部件，已先后被石化、電力、煤炭、冶金、轎車等十幾個行業(yè)認(rèn)可及應(yīng)用。

目前，國內(nèi)激光熔覆領(lǐng)域存在這樣的情況。新工藝不斷在大學(xué)實驗室進(jìn)行測試，但沒有平臺可以實現(xiàn)真正的應(yīng)用驗證。工廠企業(yè)激光熔覆工藝更新緩慢，沒有科研力量做后盾。這種產(chǎn)學(xué)研脫節(jié)嚴(yán)重制約了我國激光熔覆行業(yè)的發(fā)展。

　　激光熔覆的成本一直是制約其發(fā)展的關(guān)鍵因素。設(shè)備投入、研發(fā)投入、人員成本、粉末成本等。激光熔覆產(chǎn)品價格高與大多數(shù)激光加工企業(yè)規(guī)模大、成本高、單件產(chǎn)品加工成本高有很大關(guān)系。一兩臺設(shè)備加工效率低，無法應(yīng)對大規(guī)模加工。十幾臺設(shè)備加工，但設(shè)備初期投資太大，沒有工作量時大量設(shè)備閑置，普通企業(yè)承受不起。

　　激光熔覆合金粉末的成本是除設(shè)備成本外的另一大成本支出。對于小規(guī)模生產(chǎn)，粉末制造和采購成本占產(chǎn)品成本的很大一部分。只有大量采購和使用，才能降低產(chǎn)品的整體成本。同時，由于激光熔覆后的各種機械工藝，實際熔覆層并不具備初始熔覆層的厚度，因此提高后續(xù)加工精度，降低初始熔覆層厚度成為降低成本的必然.

激光熔覆同步送粉智能設(shè)備技術(shù)

　　送粉設(shè)備作為熔覆設(shè)備的核心元件之一，其性能的好壞將直接影響熔覆層的質(zhì)量，隨著激光熔覆技術(shù)的飛速發(fā)展以及對熔覆層的加工精度和質(zhì)量要求的提高，開發(fā)的送粉設(shè)備對激光熔覆加工顯得尤為重要。

　　為此，西安國盛激光科技憑借自身的技術(shù)及研發(fā)實力，研制出適用于速激光熔覆同步送粉智能設(shè)備。該智能送粉設(shè)備系列為滿足激光熔覆以及速激光熔覆的送粉精度而生。在高功率大送粉量的服役工作中保持穩(wěn)定性的同時，也能夠在精密送粉工藝中發(fā)揮其到的微量送粉功能。

　　單工位熔覆淬火設(shè)備機床采用全HT鑄造床身，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，減震性高，PLC控制具有“友好”的人機對話界面，四軸機構(gòu)(X、Y、Z、旋轉(zhuǎn)軸)可實現(xiàn)聯(lián)動;單工位設(shè)計、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便;全水冷熔覆/淬火頭可實現(xiàn)24小時連續(xù)作業(yè);該設(shè)備大回轉(zhuǎn)直徑?600mm，裝夾工件大長度3000mm，大承載能力3T;可實現(xiàn)軸類、盤類零件的外圓熔覆/淬火，也可對內(nèi)孔進(jìn)行熔覆/淬火。

　　目前，激光熔覆技術(shù)發(fā)展迅速，日趨成熟，正走向推廣應(yīng)用階段。激光熔覆技術(shù)是綠色再制造技術(shù)的重要支撐技術(shù)之一，是符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的高新技術(shù)。中國科學(xué)家在基礎(chǔ)理論研究方面處于國際水平，為激光熔覆技術(shù)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。但另一方面，激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用水平和規(guī)模還不能滿足市場需求。解決工程應(yīng)用中的關(guān)鍵技術(shù)，研制特種合金粉末系統(tǒng)，研制送粉裝置和技術(shù)，系統(tǒng)研究無損修復(fù)方法，建立質(zhì)量和評價體系，加大力度，培育工程應(yīng)用有信可依的在制造業(yè)市場競爭日益激烈的今天，激光熔覆技術(shù)有著的潛力。