主軸轉(zhuǎn)速0-100r/min冷卻方式 智能雙溫雙控，20-40℃夾持長(zhǎng)度3000mm卡盤直徑500mm送粉方式同軸負(fù)壓氣載式送粉激光功率6000-12000W激光器半導(dǎo)體/光纖激光器控制方式工控機(jī)+3軸控制系統(tǒng)卡盤與尾座之間載重＞2T聚焦光斑圓形光斑、方形光斑激光波長(zhǎng) 900-1100nm

高速激光熔覆過(guò)程中影響加工的八大參數(shù)

　　1、激光功率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)激光器輸出的能量。高速激光熔覆一般采用KW級(jí)激光器，如LT-3KW、LT-4KW等，市場(chǎng)應(yīng)用廣泛，能夠滿足大部分領(lǐng)域的需求。

　　2、光斑形狀：光斑形狀是影響熔覆質(zhì)量的一個(gè)重要因素，光斑形狀由激光器的光學(xué)系統(tǒng)決定。激光光束從送粉器射出后，經(jīng)過(guò)掃描系統(tǒng)，再到基板上，在不同的位置形成不同的光斑。光斑形狀直接影響著熔覆效果和成形質(zhì)量。常見的光斑形狀分為圓形和矩形兩種，用戶根據(jù)加工對(duì)象的特點(diǎn)選擇使用。

　　3、光斑大?。汗獍叽笮∈侵腹馐粧呙璧交灞砻娴拿娣e。激光熔覆過(guò)程中，激光能量聚集在熔覆層的中央，然后通過(guò)輻射向周圍發(fā)散，光斑大小主要影響光功率密度，即單位面積的光能。相同功率條件下，光斑尺寸越小，光功率密度越大，高功率密度光斑適用于高包層。熔點(diǎn)金屬粉末。

　　4、 加工距離：也叫搭接率，是指激光熔覆時(shí)，激光束從熔池中吸收熱量所需的距離。激光熔覆過(guò)程中，光斑距離是影響熔覆質(zhì)量的重要因素。在實(shí)際加工中，當(dāng)光斑距離在3-5 mm范圍內(nèi)變化時(shí)，熔覆層質(zhì)量良好，因此光斑距離一般控制在3-5 mm。

　　5、搭接率：搭接率是指熔覆金屬粉末與基板的搭接率。搭接率是影響熔覆層表面粗糙度的一個(gè)重要參數(shù)。熔覆材料與基板之間的搭接率越大，越容易獲得粗糙度較低的熔覆層表面。

　　光斑直徑增大時(shí)，激光束能量密度提高，熔池受熱變寬，熔化速度加快，在基板上產(chǎn)生較多的小孔。

　　搭接率提高,熔覆層表面粗糙度降低。但搭接部分的均勻性很難得到。每道熔覆層之間相互搭接區(qū)域的深度與每道熔覆層正中的深度有所不同,從而影響了整個(gè)熔覆層。高速熔覆的搭接率高達(dá)70%-80%(普通熔覆的搭接率為30%-50%)。

　　6、熔覆速度：熔覆線速度和熔覆面積率都可以表示熔覆速度。實(shí)測(cè)中物力拓高速激光熔覆線速度為20m/min-50m/min，熔覆厚度為0.2-0.6mm時(shí)，熔覆效率為0.6-1.2平方米/小時(shí)。

　　7、送粉方式：高速激光熔覆中的送粉器是激光熔覆質(zhì)量的關(guān)鍵。高速激光熔覆的送粉方式主要有環(huán)形送粉和中心送粉。中心送粉比環(huán)形送粉粉末利用率高，但設(shè)計(jì)難度大，需要用圓環(huán)圍住橫梁。送粉管一周。目前市場(chǎng)上有很多圓形送粉應(yīng)用。

　　8、保護(hù)氣體壓力：高速激光熔覆過(guò)程中，基體與熔覆材料之間很容易氧化，熔覆材料中含有的氧化物，會(huì)導(dǎo)致基體材料表面發(fā)黑、發(fā)暗、變硬，嚴(yán)重影響了工件表面質(zhì)量。為避免熔覆材料氧化，需對(duì)工件進(jìn)行保護(hù)。高速激光熔覆可在保護(hù)氣體下進(jìn)行，一般采用氮?dú)饣驓鍤庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，主要用于送粉，在激光熔覆池周圍形成保護(hù)區(qū)域，減少氧化。

激光熔覆在模具領(lǐng)域應(yīng)用工藝

　　激光熔覆技術(shù)在模具領(lǐng)域應(yīng)用的基本工藝流程為：模具表面檢查及維修方案確認(rèn)→模具表面油污清理→根據(jù)硬度要求選擇合理的涂層及加工參數(shù)→熔覆加工→模具加工后表面修復(fù)并在交貨前進(jìn)行檢驗(yàn)。各工序的步驟及注意事項(xiàng)為：

　　1、模具表面檢查及保養(yǎng)計(jì)劃確認(rèn)

　　檢查模具是否有裂紋、拉傷、凹坑，加工位置是否為平面或R角。根據(jù)不同問(wèn)題確定修復(fù)方案，對(duì)需要處理的地方進(jìn)行適當(dāng)打磨。

　　2、模具表面油污的清理

　　用清洗液清洗，去除水垢、油漬、油脂和油漆等，提高表面熔覆效果。

　　3、根據(jù)硬度要求選擇合理的涂層和加工參數(shù)

　　根據(jù)維護(hù)計(jì)劃和客戶要求選擇合適的功率、焦距、光斑和鍍膜(例如鑄鐵使用鐵機(jī)粉)。

　　4、包覆加工

　　涂料通過(guò)設(shè)備均勻鋪展，激光器發(fā)射激光束，激光束經(jīng)內(nèi)部透鏡折射作用于加工表面，使涂料層與基材表面形成完整的冶金結(jié)合。

　　5、處理后模具表面修復(fù)

　　鉗工對(duì)熔覆表面進(jìn)行研磨、拋光，確保模具間隙和表面粗糙度符合要求。

　　6、交貨前檢驗(yàn)

　　檢查處理后的硬度和表面粗糙度是否滿足客戶的要求，如果不符合要求，重做。

高壓電機(jī)軸瓦位激光熔覆修復(fù)的優(yōu)勢(shì)

　　1、修復(fù)精度高：激光熔覆技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)微米級(jí)的修復(fù)精度，確保軸瓦位尺寸的恢復(fù)和表面質(zhì)量的提升。

　　2、熱影響?。杭す馊鄹策^(guò)程中，激光束與材料的作用時(shí)間短，熱影響區(qū)小，降低了對(duì)基材性能的影響。

　　3、涂層性能：通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)耐繉硬牧希梢垣@得的耐磨、耐腐蝕等性能，延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命。

　　4、修復(fù)：激光熔覆技術(shù)具有較高的修復(fù)速度，可快速完成軸瓦位的修復(fù)工作，減少停機(jī)時(shí)間。
高壓電機(jī)軸瓦位激光熔覆修復(fù)的實(shí)施步驟

　　1、表面預(yù)處理：對(duì)軸瓦位表面進(jìn)行清潔、除銹、除油等處理，確保表面無(wú)雜質(zhì)和油污，以提高涂層與基材的結(jié)合力。

　　2、涂層材料選擇：根據(jù)軸瓦位的工作環(huán)境和性能要求，選擇合適的涂層材料，如耐磨、耐腐蝕的合金粉末等。

　　3、激光熔覆過(guò)程：將涂層材料均勻鋪設(shè)在軸瓦位表面，利用高能激光束進(jìn)行熔化、凝固和冶金結(jié)合。通過(guò)控制激光束的能量和掃描速度，實(shí)現(xiàn)涂層的均勻性和致密性。

　　4、后處理與檢測(cè)：對(duì)熔覆后的軸瓦位進(jìn)行冷卻、清理和表面質(zhì)量檢測(cè)，確保修復(fù)效果滿足使用要求。