海運(yùn)防銹蠟噴涂后，到達(dá)目的地可以去除，
無刺激性氣味，閃點(diǎn)高，施工安全；
保護(hù)的車體面漆，不會給面漆帶來任何細(xì)微傷痕；
揮發(fā)速度快，可提供出色的去除特性和干燥時間；
施工工藝簡單，效果好，用量少，降低生產(chǎn)成本。


車體防護(hù)蠟海運(yùn)表面防護(hù)蠟主要用于卡車、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、鏟雪車等貯存運(yùn)輸過程中的膜保護(hù)，特別是海運(yùn)出口時甲板或船艙環(huán)境下的涂膜防銹。包裝：20kg/桶或定制規(guī)格



防護(hù)蠟的去除效果取決于其成分和特性，通常情況下，單純用熱水不一定能完全擦掉防護(hù)蠟。

熱水可以在一定程度上軟化防護(hù)蠟，但可能無法清除。一些防護(hù)蠟可能需要使用特定的清潔劑、溶劑或經(jīng)過的處理方法才能有效去除。

在嘗試去除防護(hù)蠟時，建議先在不顯眼的小區(qū)域用熱水測試，觀察效果，以避免對物品造成損害。

多家汽車主機(jī)廠，發(fā)現(xiàn)隨著出口量的快速增長，底盤件涂裝面臨一系列挑戰(zhàn)。主要問題集中在乘用車出口的底盤防腐材料與工藝的選擇上，以及2023年我國卡車和工程機(jī)械企業(yè)出口量占比高達(dá)50%左右的現(xiàn)狀下，底盤防腐與漆面保護(hù)成為核心任務(wù)。
針對商用車車架的涂層工藝，我們進(jìn)行了詳細(xì)的對比分析。傳統(tǒng)工藝包括車架總成的前處理、陰極電泳以及烘干等步驟，雖然簡單且投資運(yùn)行費(fèi)用較低，但耐老化和漆膜保護(hù)覆蓋面存在局限。

新工藝方面，我們探討了多種方案。其中，縱梁噴粉與橫梁散件電泳結(jié)合的方法能有效解決多層梁夾縫的早期銹蝕問題，且噴粉一次成膜厚度可達(dá)到60-120μm，涂料回收利用率高達(dá)95%以上，同時具有的抗劃傷性和防腐性能。然而，該工藝在合梁、鉚接裝配時可能存在磕碰劃傷部位需補(bǔ)漆的問題，以及縱梁裝配時面漆較厚可能導(dǎo)致的螺栓松動風(fēng)險。此外，縱梁與其他散件之間可能存在涂層外觀有色差及防腐水平不一致的情況。
在汽車出口過程中，海洋運(yùn)輸是不可或缺的一環(huán)。由于汽車和工程機(jī)械往往需要經(jīng)歷長達(dá)50余天的海運(yùn)，因此其漆面和底盤的防護(hù)顯得尤為重要。目前，行業(yè)內(nèi)主要采用在表面涂覆保護(hù)性密封蠟的方式來進(jìn)行漆面保護(hù)，然而，隨著出口量的不斷增加，這種方式逐漸暴露出一些弊端。

，保護(hù)漆面的效果并不全面，難以應(yīng)對各種復(fù)雜環(huán)境下的腐蝕和磨損。其次，國外尤其是歐美國家日益嚴(yán)苛的環(huán)保政策以及高昂的人工成本，使得傳統(tǒng)的涂蠟方式在環(huán)保和經(jīng)濟(jì)性方面都面臨挑戰(zhàn)。此外，除去蠟的費(fèi)用也相對較高，增加了出口成本。

面對這些挑戰(zhàn)，各家商用車和工程機(jī)械廠家都在尋求環(huán)保、簡捷的漆面保護(hù)產(chǎn)品和技術(shù)。其中，水性可剝離保護(hù)膜作為一種新型的表面保護(hù)膜，受到了廣泛關(guān)注。它能夠涂覆在金屬、油漆、玻璃等表面，并在干燥成膜后發(fā)揮出色的防劃傷、防磨損、防灰塵和清潔保護(hù)作用。此外，全球材料公司也在研發(fā)新型柔型材料，以適應(yīng)復(fù)雜道路環(huán)境下的運(yùn)輸需求。
在復(fù)雜道路環(huán)境中，汽車和工程機(jī)械可能會遭遇濕滑顛簸路段、山路以及沙石路等復(fù)雜路段，這些路段的特殊環(huán)境對漆面和底盤提出了更為嚴(yán)苛的挑戰(zhàn)。因此，如何有效地進(jìn)行零部件和底盤的表面防護(hù)，成為了各家廠家面對的重要課題。

為了提升中國出口汽車和工程機(jī)械的海運(yùn)腐蝕風(fēng)險管控能力，汽車零部件表面技術(shù)大會將聚焦于金屬件、底盤件等關(guān)鍵部件的表面工藝與材料模塊進(jìn)行深入探討。我們期待與眾多涂裝行業(yè)同仁共同交流、學(xué)習(xí)的技術(shù)和材料解決方案，以應(yīng)對汽車出口運(yùn)輸中的漆面與底盤防護(hù)挑戰(zhàn)。