產(chǎn)品別名 |
煙氣換熱器 |
面向地區(qū) |
全國 |
用途 |
散熱、降溫、液壓系統(tǒng)冷卻 |
加工定制 |
是 |
溫度范圍 |
220℃ |
類型 |
風(fēng)冷卻器 |
板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積換熱面積為管殼式換熱面積的2~5倍，此外，管殼式換熱器的抽管檢修時要預(yù)留出較大的檢修場地，而板式換熱器則僅需預(yù)留較小的更換板片的檢修面積。在同樣換熱任務(wù)下，板式換熱器的占地面積僅需管殼式換熱器的1/5~1/10。
流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
焊接中除滿足相關(guān)標準規(guī)范外，還應(yīng)要求滿足以下條件：
(1) 焊接和組對在清潔的車間或在無鐵污染的區(qū)域進行，鈦管在進行任何焊接前進行菲繞啉試驗證實無鐵離子污染（若表面被鐵離子污染，濾紙呈橘紅色）。
(2) 施焊前，熔合面和焊縫每邊50 mm寬的區(qū)域用或丙醇、異丙醇進行清理以清除氧化皮、銹蝕、油脂或其它影響焊接接頭質(zhì)量的雜質(zhì)。
(3) 焊絲類別符合AWS SFA-5.16ERTi-2,Fe含量小于0.05%,H含量小于60ppm,鈦材焊接中，在根道熔合過程中向管內(nèi)充入純度為99.99%氬氣背部保護氣，層間溫度不得60°C，鈦材焊接保護應(yīng)充分。
由于PTA裝置鈦管冷凝器使用工況惡劣，用材，對焊接質(zhì)量要求高，本項目引用ASMEK：焊接和釬焊合格評定中的焊接技能評定要求，在定單開工前進行模塊試驗，對焊工和焊機操作工作進行技能評定。
同時引用巴斯夫公司的WN75-100標準規(guī)范，對模塊試驗后的焊接試樣進行相關(guān)內(nèi)容的檢驗，通過模塊試驗驗證了焊接人員的上崗，也確定焊接工藝對缺陷的控制是有效的。另外，需指出的是，在模塊試驗中引入射線背照技術(shù)檢測，可以改變以往模塊削薄才能RT檢測的做法，同時也可以將此技術(shù)應(yīng)用到成品管板焊接接頭的常規(guī)RT檢測中，從而更有效地提髙焊縫質(zhì)量，為換熱器設(shè)備的長周期安全運行提供可靠保障。
遼寧中創(chuàng)億達設(shè)備制造有限.. 4年
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