生物質鍋爐

鍋爐容量：傳感器線纜破損或絕緣不好：去掉破損部分，重新連接做好絕緣處理。傳感器與儀表之間的連接頭接觸不好：處理連接頭，重新焊接連線、調換連接頭。儀表供電不正常：維修供電電路。目前較為普遍的點評供電儀表，由于電瓶不及時充電或者22V插座上沒電壓造成供電不正常的現(xiàn)象很多，只要保持和及時充電就可以了。主板臟或潮濕造成主板漏電（尤其是A/D轉換部分）:清洗主板并烘干。放大部分的濾波電容不好：找到該電容。除塵器設計選型公式1.過濾風速選擇在除塵器選型中，根據粉塵和工況要求先確定過濾風速然后根據處理粉塵煙氣量計算凈過濾面積和總過濾面積。F凈=Q/(6V)注：F凈代表凈過濾面積單位是平米。Q代表處理煙氣量，單位是m3/h立方每小時。V代表過濾風速，m3/min立方米每分鐘F總=F凈X(1+1/n)F總代表總過濾面積n代表室數可以根據以上公式計算出所選除塵設備的過濾面積。清灰系統(tǒng)中耗氣量計算公式Q1=nZSK/TQ1代表耗氣量，單位是m3/min立方米每分鐘n代表室數量z每個電磁脈沖閥數量s每次噴吹氣量如：一寸半閥門s=.24m3兩寸半s=.79m3k系數單壓縮機供氣k=2場內系統(tǒng)供氣k選1.5t清灰周期用分鐘表示根據上面公式我們可以選擇出我們所需要的儲氣系統(tǒng)容積。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
隨著質量觀念的深入，生產工藝研發(fā)的質量越來越受到制藥行業(yè)的重視。制粒機作為藥機行業(yè)中的組成部分，質量要求也顯著提升。據了解，噴霧干燥制粒機是一種將噴霧干燥技術與流化床制粒技術有機結合為一體的新型一步制粒設備。它利用引風機負壓抽吸使霧滴干燥，聚集成粒，并能根據要求調整粒度。廣泛應用于制藥、化工、食品、飼料等行業(yè)的制粒干燥作業(yè)。適用于片劑、沖劑、膠囊顆粒低糖、無糖小劑量顆粒、緩釋顆粒尤其是中藥浸膏的一步制粒干燥。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。