生物質鍋爐

鍋爐容量：電阻率大于18M*cm，或接近18.25M*cm極限值。超純水是一般工藝很難達到的程度，可以將微濾技術、超濾技術、反滲透技術、EDI技術，離子交換技術中的兩種及以上的技術，通過合理的工藝設計，設備選型，方可制造出超純水，電阻率可達18.2M*cm純水、超純水之間的區(qū)別純水和超純水區(qū)別存在于很多方面，這里只列舉了其中的一些方面，現(xiàn)歸納如下：a)電導率不同，純水電導率在2-1us/cm之間，超純水的電導率為.56us/cm；b)制造的難易程度不同，目前市場上使用的純水基本上都是經(jīng)過反滲透和蒸餾兩種方法制得，而超純水是在純水的基礎上還要經(jīng)過光氧化技術、精處理和拋光處理等一系列復雜的純化技術制得的。流量范圍、量程比、量程流量范圍：由大流量和小流量所限定的范圍。量程比：大流量與小流量的比值。量程：流量范圍上限值和流量范圍下限值的代數(shù)差。度、誤差允許誤差和準確度等級。流量儀表在規(guī)定的正常工作條件下的大誤差，稱為該流量儀表的允許誤差。誤差=儀表指示值－計量檢定值。相對誤差=示值誤差/計量檢定值。引用誤差=示值大誤差/儀表量程。允許誤差可以用誤差、相對誤差、引用誤差來表示（但流量儀表一般用相對誤差、引用誤差來表示）。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
日常維護可按以下步驟進行檢查燃油箱的燃油量--觀察燃油箱的存油量，根據(jù)需要添足。檢查噴油泵調速器機油平面--如果未達到規(guī)定的刻線標記，應添足機油(有的噴油泵調速器上沒有標尺，可省去此步驟)。檢查噴油泵傳動連接盤--檢查連接螺釘是否松動，如果松動，應重新校正噴油提前角，并擰緊連接螺釘。清潔柴油機及附屬設備外表--用干布或浸柴油的抹布揩去機身、渦輪增壓器、氣缸蓋罩殼、空氣慮清器等表面上的油漬、水和塵埃;揩凈或用壓縮空氣吹凈充電發(fā)電機、散熱器、風扇等表面的塵埃。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。