生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：在確認數(shù)量的同時，應該在墻壁上標記出所有布線圖上未體現(xiàn)的接線盒（電線接頭盒），并拍照記錄。位置對照布線圖，對每一個接線盒的位置進行核查——由于地面、吊頂、墻面、門窗還未施工，所以具體尺寸肯定會與布線圖有差異。我們此時要做的，是查看每一個開關插座的大概位置與相對位置（開關插座之間的橫向距離）是否正確。質(zhì)量主要查看電線質(zhì)量，其它建材質(zhì)量對整體影響不大。查看電線質(zhì)量時，需要注意兩點：注意線方——剝開電線線皮，直接測量（有千分尺，否則用卷尺也行）線芯直徑。變頻器啟動控制方法分為以下幾種：本機鍵盤方式啟動：鍵盤變頻器控制面板上都有這樣幾個按鈕“FWD”“REV”“STOP”“FWD”為正傳啟動鍵，按下為正傳啟動?！癛EV”為反轉啟動鍵，按下為反傳啟動。“STOP”為停止鍵，按下為停機。端子方式啟動：端子排列圖將變頻器的控制端子FWD與COM短接時正傳啟動，斷開停機。將變頻器的控制端子REV與COM短接時正反轉，斷開停機。端子啟動接線圖通訊方式啟動：plc編程通過RS485端子控制變頻器啟動。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
大部分的PLC自帶24V直流電源，只有當輸入設備或者輸出設備所需電流不是很大的情況下，才能使用PLC自帶直流電源。2，PLC輸入口和輸出口的電流定額。PLC自帶的輸入口電源一般為DC24v，輸入口每一個點的電流定額在5mA-7mA之間，這個電流是輸入口短接時產(chǎn)生的電流，當輸入口有一定的負載時，其流過的電流會相應減少。PLC輸入信號傳遞所需的電流一般為2mA，為了的有效信號輸入電流，輸入端口所接設備的總阻抗一般要小于2K歐。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。