400萬(wàn)大卡燃油氣導(dǎo)熱油爐-燃油氣導(dǎo)熱油爐源頭實(shí)地廠家設(shè)備簡(jiǎn)介及特點(diǎn)
一、概述
有機(jī)熱載體爐（簡(jiǎn)稱加熱爐）是一種新型的供熱設(shè)備，以煤、油、氣為燃料及煙道氣為熱源，以導(dǎo)熱油為熱載體通過(guò)循環(huán)油泵強(qiáng)制熱載體液相循環(huán)，將熱量輸送給用熱設(shè)備后，再返回加熱爐重新加熱的高溫、低壓、節(jié)能設(shè)備，供熱溫度可高達(dá)340℃，而一般在工作壓力1.0MPa以下，因?yàn)楣ぷ髟谝合酄顟B(tài)，安全可靠。
    鍋爐的安裝使用應(yīng)符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》的要求。鍋爐及系統(tǒng)內(nèi)液相有機(jī)熱載體總注入量大于5m3時(shí)，應(yīng)按照TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》11.3.6.2～11.4.2的要求裝設(shè)安全保護(hù)裝置。
鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進(jìn)熱能回收和梯級(jí)利用。鍋爐房設(shè)備布置時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量減少管道、煙風(fēng)道的長(zhǎng)度及其彎頭數(shù)量，以減少流動(dòng)阻力。鍋爐爐墻、煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門(mén)應(yīng)當(dāng)具有良好的密封和保溫性能，當(dāng)周?chē)h(huán)境溫度為25℃時(shí)，距門(mén)（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過(guò)50℃，爐頂不得超過(guò)70℃，各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門(mén)表面溫度不得超過(guò)50℃。鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)滿足使用要求，不應(yīng)當(dāng)使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力和溫度相差過(guò)大。

400萬(wàn)大卡燃油氣導(dǎo)熱油爐-燃油氣導(dǎo)熱油爐源頭實(shí)地廠家二、產(chǎn)品特性及規(guī)格
1、結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)，占地面積少，外形體積小，外形美觀，管理簡(jiǎn)便，熱，具有顯著的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益，與國(guó)外同類產(chǎn)品相比，結(jié)構(gòu)有特之處。爐型有立式、臥式。
2、受熱面布置合理，導(dǎo)熱油使用壽命長(zhǎng)。煙氣排放符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2014《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
3、溫度調(diào)節(jié)可靠，配有完整的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低；具有出口油溫超溫報(bào)警、壓差報(bào)警功能；若鍋爐系統(tǒng)有機(jī)熱載體總注入量＞5m3時(shí)，還具有出口油壓超壓、低壓、低流量報(bào)警，膨脹罐高、低液位報(bào)警，排煙溫度超溫報(bào)警，以及相應(yīng)聯(lián)鎖等功能；（系統(tǒng)正常運(yùn)行期間，司爐工應(yīng)定期手動(dòng)檢驗(yàn)各安全報(bào)警裝置，且鍋爐正常運(yùn)行時(shí)不得退出使用）

400萬(wàn)大卡燃油氣導(dǎo)熱油爐-燃油氣導(dǎo)熱油爐源頭實(shí)地廠家三、結(jié)構(gòu)特性
 1、 煙氣流向：
本臺(tái)鍋爐采用臥式結(jié)構(gòu)，燃燒方式為室燃，燃料為輕油、天然氣。煙氣流程為：燃料在爐膛內(nèi)燃燒，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)內(nèi)盤(pán)管吸熱后。在內(nèi)圈盤(pán)管出口進(jìn)入內(nèi)圈與外圈之間的通道內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)，形成回程。從內(nèi)圈盤(pán)管與外圈盤(pán)管出口進(jìn)入外圈與外筒體之間的通道內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)，形成二回程。后煙氣經(jīng)出口煙箱進(jìn)入后部煙道，經(jīng)過(guò)換熱器后進(jìn)入煙囪，后經(jīng)煙囪排入大氣。
2、 結(jié)構(gòu)特性與規(guī)格：
1）爐體的受熱面采用內(nèi)、外盤(pán)管，管子尺寸為φ57×3，內(nèi)、外圈并聯(lián)一起；熱載體從進(jìn)口集箱進(jìn)入出口集箱，然后流入使用系統(tǒng)。
   2）內(nèi)、外盤(pán)管采用φ57×3的管子制作，材料為20(GB/T3087-2008)。
   3）溫度計(jì)接口、壓力計(jì)接口采用DN15的接口，接管接采用φ22X4。
   4）鍋爐主機(jī)為本體包裝而成，內(nèi)體為鍋爐本體，外體為保溫層。

四、 管子流速的確定
《有機(jī)熱載體爐》中推薦流速：
輻射段，V1＞2m/s；   對(duì)流段，V2＞1.5  m/s
計(jì)算結(jié)果： 內(nèi)盤(pán)管為V1= 3.967m/s，外盤(pán)管為V2=3.702m/s。
五、應(yīng)用范圍
有機(jī)熱載體爐具有供熱溫高度、工作壓力低、節(jié)約能源的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于多種工業(yè)加熱過(guò)程。代替電、蒸汽等加熱，提高生產(chǎn)率。
（1）、石油化學(xué)工業(yè)：聚合、熔融、縮合、蒸餾、脫H2 、強(qiáng)制保溫。
（2）、油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭 。
（3）、合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。
（4）、紡織印染行業(yè)：熱定型、熱熔染色、焙烘、軋光、烘干、熱風(fēng)拉幅。
（5）、塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、熱延、擠壓、硫化成型、軋光、噴射注機(jī)、膠漿攪拌機(jī)、傳送帶式烘干機(jī)。
（6）、造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工、軋光機(jī)、涂膠漿輥筒。
（7）、木材工業(yè)：多合板、密度板熱壓成型、木材干燥、汽蒸設(shè)備。
（8）、建材工業(yè)：石膏板烘干、瀝青加熱、瀝青混凝土、乳化瀝青、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、干燥設(shè)備、油氈生產(chǎn)線。
（9）、機(jī)械工業(yè)：噴漆印花烘干、裝配處理、清洗烘干。
（10）、食品工業(yè)：烘烤面包、烘干餅干、蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機(jī)。
（11）、空調(diào)工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。
（12）、電器設(shè)備工業(yè)：軋光機(jī)、壓板機(jī)、真空鍋、烘干機(jī)。
（13）、煉焦工業(yè)：儲(chǔ)氣罐、混合站、分配站。
（14）、金屬和鑄造工業(yè)：脫脂池、磷酸鹽處理設(shè)備、焙烘機(jī)（房）、砂芯烘干。
（15）、洗滌劑工業(yè)：蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機(jī)、脂肪分解設(shè)備、蒸餾塔。
（16）、脂肪和油漆工業(yè)：高壓釜、干燥機(jī)、蒸餾罐、蒸煮設(shè)備。
（17）、汽車(chē)工業(yè)：遂道式烘房、脫脂浴池、磷酸鹽處理設(shè)備。
（18）、碳素工業(yè)：石墨電極、碳素制品、瀝青溶化、混捏鍋加熱、擠壓成型。

六、工藝流程
有機(jī)熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)計(jì)不同的工藝流程。本工藝流程組成：
⑴、注油：向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油，油源由外部或儲(chǔ)油槽提供。
⑵、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過(guò)濾器及其連接管道、閥門(mén)組成。
⑶、冷油置換：緊急停爐時(shí)為防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油過(guò)熱，關(guān)閉系統(tǒng)閥門(mén)，打開(kāi)置換閥門(mén)，由膨脹槽、油氣分離器、油爐及其連接管道將油爐內(nèi)的熱油置換到儲(chǔ)油罐內(nèi)。
⑷、溢流、排氣、膨脹槽的過(guò)剩油液通過(guò)溢流管自動(dòng)流入儲(chǔ)油槽、膨脹槽，儲(chǔ)油槽的氣體分別由放空管通至安全區(qū)。
⑸、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油循環(huán)情況，反映供熱系統(tǒng)工況正常與否。
⑹、輔助排汽：當(dāng)導(dǎo)熱油初始脫水階段，氣量較多時(shí)，可經(jīng)輔助排氣閥門(mén)及管線進(jìn)行輔助排氣，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉膨脹槽上的放空管閥門(mén)，以免導(dǎo)熱油被氣沖走，從放空管?chē)姵觥＜訜釥t正常工作時(shí)，關(guān)閉輔助閥門(mén)打開(kāi)放空管閥門(mén)，系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的微量氣體，通過(guò)油氣分離器經(jīng)排氣管排出。
⑺、旁路：在停止向用熱設(shè)備供熱時(shí)開(kāi)啟旁路閥門(mén)，起旁路循環(huán)作用。正常工作時(shí)關(guān)閉旁路閥門(mén)，膨脹管起導(dǎo)熱油熱膨脹溢流和自動(dòng)補(bǔ)償作用；
當(dāng)鍋爐及系統(tǒng)有機(jī)熱載體總注入量大于5m3時(shí)，應(yīng)當(dāng)按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》11.3.6.2~11.3.6.6條的要求裝設(shè)安全保護(hù)裝置。
1、火焰加熱爐的爐膛配有惰性氣體滅火系統(tǒng)，一般為氮?dú)?，供氣系統(tǒng)用戶自理，要求進(jìn)氣壓力為0.6 MPa.
2、鍋爐具有出口油溫超溫報(bào)警、壓差報(bào)警功能；若鍋爐系統(tǒng)有機(jī)熱載體總注入量大于5m3時(shí)，還具有出口油壓超壓、低壓、低流量報(bào)警，膨脹罐高、低液位報(bào)警，排煙溫度超溫報(bào)警，以及相應(yīng)聯(lián)鎖等功能；（系統(tǒng)正常運(yùn)行期間，司爐工應(yīng)定期手動(dòng)檢驗(yàn)各安全報(bào)警裝置，且鍋爐正常運(yùn)行時(shí)不得退出使用），閉式膨脹罐還應(yīng)設(shè)超壓報(bào)警裝置。報(bào)警并與加熱裝置聯(lián)鎖，及時(shí)切斷加熱裝置。

七、安全控制
本鍋爐具有超溫、低壓、超壓、低流量報(bào)警控制；
1）超溫報(bào)警控制：熱電偶，接口PN16，DN15；
2）差壓報(bào)警控制：差壓報(bào)警裝置，接口PN16， DN15；
3）出口超壓報(bào)警控制：電接點(diǎn)壓力表，接口PN16，DN15；
4）低流量報(bào)警控制：流量傳感器，接口PN16，DN125

八、主要設(shè)計(jì)依據(jù)
1、TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；
2、GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》；
3、受壓元件強(qiáng)度校核符合GB/T16507.1～16507.8《水管鍋爐》；
4、GB50211-2004《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；
5、GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；
6、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》；
7、TSG G0003-2010《工業(yè)鍋爐能效測(cè)試與評(píng)價(jià)規(guī)則》；
8、GB24747-2009《有機(jī)熱載體安全技術(shù)條件》等。
9、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
10、GB24747-2009《有機(jī)熱載體安全技術(shù)條件》等；
11、NB/T47055-2017《鍋爐涂裝和包裝通用技術(shù)條件》等。

400萬(wàn)大卡燃油氣導(dǎo)熱油爐-燃油氣導(dǎo)熱油爐源頭實(shí)地廠家那小編就廢話不多說(shuō)，燃料由外界氣源器通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)點(diǎn)火功能產(chǎn)生高溫火焰，由爐膽前端燃盡室內(nèi)，在燃盡室后部上側(cè)對(duì)流受熱面，經(jīng)由前煙箱體上部二對(duì)流受熱面從后煙箱后部離開(kāi)鍋爐到囪排４篤。其操作人員可以有效的通過(guò)6個(gè)按鍵隨意的其待命的狀態(tài)，鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門(mén)，灰門(mén)、看火門(mén)和檢查門(mén)等裝置完整，關(guān)閉嚴(yán)密。 4.鍋爐化學(xué)清洗前，化學(xué)清洗單位必需制訂清洗方案，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，報(bào)鍋爐所在地的地、市級(jí)勞動(dòng)部分鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)存案后實(shí)施。