WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），工業(yè)應用中將油氣壓縮，以汽油為吸收劑進行吸收，未吸收的油氣通過膜過濾實現(xiàn)空氣與油氣的分離。過濾后達到排放濃度以下的空氣排放，油氣則返回壓縮系統(tǒng)。其難點為膜組件，需要改進國產化膜材料的質量，提高其使用壽命，打破對進口膜的依賴。膜分離油氣回收流程在裝車過程中所揮發(fā)逸出的油氣經壓縮機增壓后送入吸收塔用汽油吸收。經壓縮后的油氣為過飽和的氣液混合物，在吸收塔內被由上噴淋而下汽油吸收掉其中的液相成分?；厥盏挠蜌庥晌账琢鞒觥Ｓ嬕罁?jù)實驗室廢氣處理系統(tǒng)的設計遵循國家通風、防火、環(huán)保、節(jié)能等標準與規(guī)范，包括：《采暖、通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（GBJ19-87-23）、《通風與空調工程質量檢驗評定標準》（GBJ34-22）、《簡明通風設計手冊》（GB5194-22）、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（JBJ29-22）、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB5254-96）、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《環(huán)境空氣質量標準》（GB395-1996）、《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB396-93）、《建筑設計防火規(guī)范》（GB516-26）、《公共建筑節(jié)能設計標準》（GB5189-25）等。氣凈化機理有機廢氣凈化采用常用、成熟的活性炭吸附法對理化實驗室排放的有機廢氣進行凈化?；钚蕴课椒ǖ膶嵸|是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風量廢氣中的有機溶劑和有機廢氣吸附到活性炭中并濃縮，經活性炭吸附凈化后的氣體直接排空，即一個吸附濃縮的過程。吸附過程具有可逆性，易于脫附再生。由于固體表面存在著不平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，當廢氣與大表面積的多孔性固體物質相接觸時，廢氣中的污染物便被吸附在固體表面上，以使其與氣體混合物分離而達到凈化的目的。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
同時，酸化池或兩相系統(tǒng)是去除和改變，對厭氧過程有作用的物質、改善生物反應條件和可生化性也是厭氧預處理的主要手段，也是厭氧預處理的目的之一。僅考慮溶解性廢水時，一般不需考慮酸化作用。對于復雜廢水，可在調節(jié)池中取得一定程度的酸化，但是完全的酸化是沒有必要的，甚至是有害處的。因為達到完全酸化后，污水pH會下降，需采用投藥調整pH值。另外有證據(jù)表明完全酸化對U：SB反應器的顆粒過程有不利的影響。對以下情況考慮酸化或相分離可能是有利的：當采用預酸化可去除或改變對菌有毒或性化合物的結構時；當廢水存在有較高的Ca2+時，部分酸化可避免顆粒污泥表面產生CaCO3結垢；當處理含高含懸浮物和/或采用高負荷，對非溶解性組分去除有；在調節(jié)池中取得部分酸化效果可以通過調節(jié)池的合理設計取得。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結合不同負荷來調節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。
因此蒸汽就得到了充分利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，產生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發(fā)的3倍，相比多效蒸發(fā)節(jié)能效果相當明顯。采用蒸發(fā)的方式處理廢水，適應性強，主要工藝幾乎不受水質情況影響，針對各種廢水只需要考慮結垢和沸點上升因素對設備進行適當調整即可。1.3熱蒸發(fā)器處理工藝小結多效蒸發(fā)工藝(MED)法、機械熱壓縮蒸發(fā)(MVC)等熱蒸發(fā)結晶技術可實現(xiàn)脫硫廢水零排放，是目前較為成熟的一種廢水零排放處理工藝，國內已有投運的實例。

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