鉻剛玉澆注料隨著Cr2O3用量的增加，澆注料抗渣性也隨之提高，特別是抗熔渣滲透性提高顯著。因 為Cr2O3與AL2O3反應(yīng)形成鋁鉻固溶體，與其它雜質(zhì)反應(yīng)形成含鉻的玻璃相，成孤島狀充填在鉻剛玉晶體 之間，而且黏度較大，能阻止熔渣的滲透：因高黏度液相覆蓋在反應(yīng)層表面，也降低了熔渣的侵蝕速度 。從澆注料的抗渣性上看，添加Cr2O3越多越好

剛玉澆注料產(chǎn)品特性

（1）耐壓強(qiáng)度高，高溫襯體穩(wěn)定性強(qiáng)。

（2）體積密度大，整體內(nèi)襯抗熔渣侵蝕和滲透性強(qiáng)。

（3）抗固體顆粒、粉塵、高溫氣體沖刷性強(qiáng)。

（4）耐機(jī)械磨損性小。

（5）不受H2、CO等還原性氣體的影響。

稱料，攪拌，出料；將下鑄口磚鋼殼固定在模具內(nèi)，進(jìn)行澆注，經(jīng)振動(dòng)成型，然后脫模；在15-25℃溫度下干燥3-5天，然后在干燥窯內(nèi)按升溫要求進(jìn)行烘干。

鋼包是一個(gè)容器，在煉鋼過程中起著重要的作用，為了提高鋼包壽命降低耐火材料的消耗，鋼包耐火材料已有非晶態(tài)向不定形耐火材料由變量和非晶的發(fā)展。從經(jīng)濟(jì)、省力、環(huán)保等方面考慮，澆筑施工已成為一種有效的鋼包施工方法，澆筑施工的優(yōu)點(diǎn)也促進(jìn)了鋼包的發(fā)展。

隨著煉鋼廠生產(chǎn)工藝的要求，連鑄和爐外精煉的發(fā)展，使鋼水在鋼包內(nèi)停留時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)，從而加速了鋼水對(duì)包襯的損毀，造成鋼包使用壽命低，包齡變短，因此需要次高強(qiáng)度耐火澆注料。鄭州榮盛耐材生產(chǎn)的鋼包耐火澆注料以高純度電熔鋼玉為主材料，基質(zhì)中摻加高純度的尖晶石，并加入適量的粘結(jié)劑、外加劑(分散劑、減水劑)等制成。具有良好的抗渣性和抗剝度性，體積穩(wěn)定性高，強(qiáng)度大、燒結(jié)時(shí)間短優(yōu)點(diǎn)。有效提高包齡和使用壽命，可以傳統(tǒng)的八十多爐提高到一百三十四爐。

使用的澆注料，一開始買來的時(shí)候都是粉末狀，為了使用效果的提高，一般都是加水進(jìn)行攪拌之后使用，效果更好。這種耐火材料雖然和那些黏土差不多，但是里面包含了部分化學(xué)成分。有哪些呢？

1、可作為澆注料主成分的都是具有很高晶格能的高熔點(diǎn)或分解溫度很高的單質(zhì)或化合物。要求它在耐火材料生產(chǎn)或服役過程中能形成穩(wěn)定的具有優(yōu)良性能的礦物，在自然界儲(chǔ)量較高而且較易提取與利用?？勺鳛槟突鸩牧现鞒煞值闹饕茄趸铩Ａ硗?，有一些碳化物、氮化物、硅化物和硼化物，也可作為耐火材料的主成分。

化學(xué)分析時(shí)，主要測(cè)定Al2O2、TiO2、SiO2、Fe2O3、CaO、Mgo、Cr2O3、Na2O和K2O等氧化物的含量。
副成分是原料中伴隨的雜質(zhì)成分和改善某方面性能的添加成分。例如，高鋁質(zhì)耐火澆注料中的主要成分是A2O3和SO2，其雜質(zhì)成分為Fe2O3CaO、MgO、Na2O和K2O等；黏土結(jié)合耐火澆注料中的主要成分仍為Al2O3和SO2，因加鋁酸鹽水泥促凝劑和聚磷酸鈉分散劑，分析時(shí)有CaO和P2O，為添加成分，還有Fe2O3等雜質(zhì)成分。