耐磨彎頭能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料，根本原因在于其的產(chǎn)品品質，以及在與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼和離心澆注陶瓷材料、龜甲網(wǎng)、橡膠襯板落煤斗相比所具有的多方面優(yōu)勢。(

一) 性能比較1.鑄石以前每個高純型氧化鋁陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料，由于其燒結溫度高達1650—1990℃，透射波長為1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝;利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管;在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。

普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等;95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件;85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鉬自蔓燃陶瓷耐磨管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。就是把無縫鋼管放在離心機的管模內，在鋼管模內。在鋼管內加入鐵紅和鋁粉混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑。離心機管模旋轉達到一定速度后，經(jīng)一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時發(fā)生如下劇烈的化學反應。
鋁熱劑反應后生成物為穩(wěn)定型α-AL2O3(即剛玉)和鐵，同時放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下，絕熱溫度可達到3757K和3509K，它使鋼管內原來物料以及反應后的生成物，即是熔點為2045℃的剛玉也都全部變成熔液。由于反應非常迅速，只有數(shù)秒鐘，熔融反應在離心力作用下，迅速按比重大小進行分離，鐵的比重（7.85g/cm）為AL2O3比重（3.95g/cm）的兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內壁，較輕的AL2O3則分布在鐵的內層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱，AL2O3和Fe很快達到凝固點，分層凝固。后形成的陶瓷鋼管從內到外分別為剛玉瓷層，以鐵為主的過度層，以及外部的鋼管層，高溫熔融的鐵液和AL2O3液，與鋼管內壁接觸，使鋼管內壁外于半溶狀態(tài)，使鐵層與鋼管形成冶金結合，鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固結合，其結合壓剪強度（即在軸向把陶瓷層壓出時強度）≥15MPa;陶瓷鋼管壓潰強度（即從管外把管內陶瓷壓碎時的強度）≥350MPa。
球形耐磨彎頭一直以來都在各大領域被廣泛的使用，由于陶瓷耐磨管道既充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊等優(yōu)勢，同時有結合了陶瓷的高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好的特點，結合二者的優(yōu)點，這也是陶瓷耐磨管道背廣泛使用的重要原因。

由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質，是一種理想的耐磨蝕管道，要想禁得住磨練就使用這些陶瓷耐磨管道。

冶煉行業(yè)的耐磨產(chǎn)品

都知道在冶煉行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道，所以陶瓷耐磨產(chǎn)品也就成了不可欠缺的，陶瓷復合管取代其他管道，具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經(jīng)濟效益顯著之特點。所以在冶煉行業(yè)用陶瓷耐磨管道代替以往的金屬管道，不僅僅可以延長管道使用的壽命，同時還可以在金屬管道的更新?lián)Q代上節(jié)省一大批資金。

礦產(chǎn)行業(yè)的廣泛使用

由于球形耐磨彎頭在耐磨性和抗腐蝕性上具有其他材料所無法企及的優(yōu)點，所以在礦產(chǎn)行業(yè)被越來越多的企業(yè)所接受，現(xiàn)如今已經(jīng)在這些行業(yè)被廣泛的使用了，礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右，在煤炭等行業(yè)也同樣如此的，大大延長了管道的使用時間，節(jié)省了大量的人力物力的資源。
、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。廠的

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