主要按氣孔率、結(jié)合劑、骨料品種分類(lèi)，在實(shí)際使用中還經(jīng)常以使用溫度或功能特點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)。
　　按氣孔率分為致密耐火澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱耐火澆注料兩種。
　　按結(jié)合劑分為水硬性結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、凝聚結(jié)合耐火澆注料。
　　水硬性結(jié)合澆注料在常溫下凝結(jié)硬化并通過(guò)水化作用而硬化，主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等。化學(xué)結(jié)合澆注料在常溫下一般通過(guò)加入促硬劑形成化學(xué)反應(yīng)而硬化，主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結(jié)合澆注料為在煅燒過(guò)程中經(jīng)燒結(jié)作用而硬化，主要品種有粘土澆注料等。

在實(shí)際使用中，根據(jù)工程要求允許采用某些混合骨料種碳纖維澆注一體式抽油桿扶正器，屬于油田生產(chǎn)用配件，包括碳纖維扶正體、油油桿，碳纖維扶正體和抽油桿一次性澆注成一體。本實(shí)用新型直接將碳纖維扶正體一次性澆注在抽油桿上，省去了原有通過(guò)媒體件的方法進(jìn)行作用，也省去了工人在現(xiàn)場(chǎng)下井時(shí)重復(fù)安裝傳統(tǒng)扶正器的時(shí)間，牢固性，同時(shí)減少了繁瑣的部件，制造安裝都很方便，并且體重輕了，成本低，耐磨性是傳統(tǒng)扶正體的1.8倍，提高了修井周期，節(jié)省檢修費(fèi)用。

不定形耐火材料通常稱為耐火澆注料、散狀耐火材料，是由一定級(jí)配的耐火骨料和粉料與結(jié)合劑、外加劑混合而成，不經(jīng)過(guò)成型和燒成工藝而直接使用的耐火材料。

一、耐火澆注料特性

1、 施工方便；

2、 整體性好；

注：耐火澆注料特性由制作原料配方所決定，其性質(zhì)很大程度上取決于結(jié)合劑的品種與數(shù)量。

二、耐火澆注料用途

耐火澆注料可用于各種高溫窯爐內(nèi)襯及不便于砌筑磚體的窯爐內(nèi)襯，還可整體澆注施工，還可制成形狀復(fù)雜及結(jié)構(gòu)緊密的整體構(gòu)筑或預(yù)制件；可以用于大型高溫液體器皿的內(nèi)襯材料

五、耐火澆注料價(jià)格

耐火澆注料一噸2000元到40000元，一般耐火澆注料價(jià)格都是根據(jù)配料配方、用途等方面定價(jià)，因此在選購(gòu)耐火澆注料時(shí)一定要將指標(biāo)、用途等信息告知耐火材料生產(chǎn)廠家，便于您的選購(gòu)。

六、耐火澆注料與其他不定形耐火材料的區(qū)別

耐火澆注料施工后具有一定的凝結(jié)和硬化時(shí)間，因此澆注成型后需要經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間養(yǎng)護(hù)方可脫模，之后再經(jīng)過(guò)適當(dāng)時(shí)間的自然養(yǎng)護(hù)即可投入烘烤使用。

七、耐火澆注料的制作工藝

制作耐火澆注料的原料配方確定后，要的原料配備，再經(jīng)攪拌制成混合料。

1、澆注料的配備。對(duì)各級(jí)粒度的顆粒料，根據(jù)緊密堆積原則進(jìn)行配備。顆粒配備一般為3-4級(jí)，顆粒料的總量約占60%-70%。超細(xì)粉摻合料用量在30%-40%。

2、結(jié)合劑與促凝劑的確定。結(jié)合劑的品種取決于對(duì)構(gòu)筑物或制品性質(zhì)的要求，應(yīng)與澆注料顆粒料的材質(zhì)相對(duì)應(yīng)，與施工條件也有一定關(guān)系。

3、用水量。各種澆注料與結(jié)合劑用量含有相對(duì)應(yīng)的水分，一般是結(jié)合劑與瘠料混合后再加入水；當(dāng)結(jié)合劑與水反應(yīng)不變質(zhì)時(shí)，為使結(jié)合劑在澆注料中分布均勻，也往往先加水混合。

八、耐火澆注料的澆注與成型

根據(jù)混合料的性質(zhì)采用適當(dāng)?shù)姆椒沧⒊尚筒B(yǎng)護(hù)，后將已硬化的構(gòu)筑物經(jīng)正確的烘烤處理后投入使用。澆注料的流動(dòng)性一般以振動(dòng)、搗打?yàn)楹?。因此大多澆注料先?jīng)澆注或再經(jīng)振動(dòng)，即可使混合料中的組分互相排列緊密和充滿模具。