電子膠水的主要種類有，有機(jī)硅膠、室溫固化硅膠水、電子硅膠、瞬干膠、環(huán)氧樹(shù)脂膠、AB膠、UV膠、三防漆、灌封膠、密封膠、導(dǎo)熱硅脂、散熱膠、螺絲固定膠、高溫膠水、電子密封膠水、電子黃膠、結(jié)構(gòu)膠、涂覆膠及其它相關(guān)膠水。產(chǎn)品涵蓋了電子膠粘劑在工業(yè)生產(chǎn)中的粘接、固定、密封、填充、絕緣、加固、防震、遮蓋、防潮（水）、散熱、阻燃、披覆和表面處理等用途。

電子膠水適合各類材料的粘接和處理，如玻璃、陶瓷、金屬、不銹鋼、鐵、鋁、銅、橡膠、硅膠、皮革、磁鐵、玉器、五金、亞克力、電鍍金屬類、螺絲、電子線路板、電子元件、 珠寶、IC芯片、LED、半導(dǎo)體器件、ABS、PC 、PET、PVC、AS等各類材料。

粘結(jié)工藝優(yōu)化
涂膠方式：
采用合適的涂膠方式可以確保 UV 膠在材料表面的均勻分布，進(jìn)而提高粘結(jié)強(qiáng)度。例如，對(duì)于平面材料，可以采用刮涂、滾涂等方式；對(duì)于一些不規(guī)則形狀的材料或小部件，可以采用點(diǎn)涂、針管注射等方式。無(wú)論采用哪種涂膠方式，都要確保膠液均勻、適量，避免出現(xiàn)膠液堆積或不足的情況。
在涂膠過(guò)程中，要注意膠液的流動(dòng)性和粘度，根據(jù)實(shí)際情況可以適當(dāng)調(diào)整膠液的溫度以改變其粘度，使其更便于涂膠操作，同時(shí)也能膠液在材料表面的均勻分布。
施加壓力：
在 UV 膠固化前，適當(dāng)?shù)厥┘訅毫梢允贡徽辰Y(jié)材料之間的距離更近，從而增加 UV 膠與材料的接觸面積，提高粘結(jié)強(qiáng)度。例如，在粘結(jié)兩塊金屬板時(shí)，可以使用夾具將兩塊金屬板緊緊夾住，在固化過(guò)程中保持一定的壓力。但要注意壓力不能過(guò)大，否則可能會(huì)擠出過(guò)多的膠液，導(dǎo)致粘結(jié)部位膠層太薄，反而降低了粘結(jié)強(qiáng)度。
通過(guò)以上幾個(gè)方面的綜合優(yōu)化，可以有效地提高 UV 膠的粘結(jié)強(qiáng)度，滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景的粘結(jié)需求。

阻燃環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠性能特點(diǎn)
通用●雙組分●阻燃劑●低粘度●的介電性能●良好的物理強(qiáng)度●長(zhǎng)鍋壽命●在高溫下良好的物理和化學(xué)性能
阻燃環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠技術(shù)參數(shù)
混合比，按重量? 材料：催化劑100： 9.5
混合比，按體積材料：催化劑100： 13
工作溫度范圍-55至155oC
固化 熱固化
布魯克菲爾德粘度mPa·s（cP） 30000
密度，g/cm31.55
保質(zhì)期@25°C（從生產(chǎn)日期），9個(gè)月