膠泥為具備很強(qiáng)的粘合性能的泥狀塑性固體，這類塑性固體一般由具備粘合性能的固態(tài)或液態(tài)粘接劑添加具備一定功能的粉末填料構(gòu)成，根據(jù)需要還可以加入適當(dāng)?shù)念伭霞拜o料。大部分是起著密封作用。

技術(shù)性能特點(diǎn)及用途

《KP1》耐酸耐熱膠泥是以硅酸鉀為粘結(jié)劑，高分子縮合磷酸鋁為固化劑，鋁硅酸鹽為耐腐蝕填料組成的新型無(wú)機(jī)黏合劑。它與以硅酸鈉為粘結(jié)劑，氟硅酸鈉為固化劑的普通水玻璃膠泥相比，抗?jié)B透性，耐熱性，耐水性等方面顯示出的優(yōu)點(diǎn)。特點(diǎn)： 1、《KP1》膠泥具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，粘接力強(qiáng)，抗?jié)B性好。 2、《KP1》膠泥對(duì)多種化學(xué)介質(zhì)如無(wú)機(jī)酸(氫氟酸除外)氧化性酸有機(jī)酸和各種有機(jī)溶劑有較好的耐蝕性。 3、《KP1》膠泥采用了非囪素型固化劑，對(duì)施工操作人員，對(duì)所接觸的介質(zhì)害作用，對(duì)所襯砌設(shè)備無(wú)腐蝕性。 4、《KP1》膠泥可在室溫施工，常溫固化，高溫使用，施工簡(jiǎn)單，使用方便，貯存期長(zhǎng)，易于運(yùn)輸。 5、《KP1》膠泥具有良好的耐熱性，在某些介質(zhì)中可使用300℃，亦可使用于高達(dá)800～1000℃的煙道.爐窯等高溫設(shè)備中。

施工工藝

1、攪拌：先將干料加入攪拌機(jī)內(nèi)干拌2min，再加入水玻璃、改性劑，濕拌3min 即可出料。為防止死機(jī)，攪拌量以不超過(guò)攪拌機(jī)容量的40%為宜。出料要迅速及時(shí)，若攪拌機(jī)發(fā)生故障，要及時(shí)清除機(jī)內(nèi)料并用水沖洗干凈。 每日收工后，要將機(jī)內(nèi)及攪拌片上的改性混凝土清洗干凈。工程量很小時(shí)，可采用人工拌合。
2、澆筑：在施工面上刷一層稀膠泥，待其固化后再澆筑，盡量避免留施工縫。留施工縫時(shí)，應(yīng)留成斜槎，并保持粗糙面。下次接縫時(shí)，先抹稀膠泥再澆灌，接槎處應(yīng)抹實(shí)抹平。 夏秋季溫度高時(shí)改性水玻璃混凝土幾分鐘即可初凝成型，所以現(xiàn)場(chǎng)搗實(shí)抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出現(xiàn)皺皮而影響外觀和降低抗?jié)B抗腐蝕性能。
3、拆模和養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁與水或蒸汽、濃度極小的稀酸接觸。一般根據(jù)環(huán)境溫度、拆模時(shí)間和養(yǎng)護(hù)時(shí)間按下表執(zhí)行。

瓷磚膠泥分為哪幾種？
1、強(qiáng)力型瓷磚膠泥。普通瓷磚膠泥適用于粘貼普通的砂漿面的各種地面磚材或是墻面小塊磚材。
2、力瓷磚膠泥。具有比較強(qiáng)的粘結(jié)力和抗下墜力，能用對(duì)粘結(jié)力要求比較大的墻面瓷磚和非砂漿面的粘貼起到很好的作用。
3、石材型瓷磚膠泥。這種類型的膠水粘結(jié)力大，而且富柔韌性，能抵御粘結(jié)層因?yàn)闊崦浝淇s而產(chǎn)生的應(yīng)力，可用于大型石材粘結(jié)是舊飾面等面積尺寸較大的各類石板材的粘貼。

瓷磚膠泥的使用方法：
1、先清理干凈施工表面，讓其表面達(dá)到結(jié)實(shí)、干燥、清潔和無(wú)污漬的狀態(tài)。
2、把瓷磚膠泥在清水內(nèi)攪成膏狀，按照20公斤加水4-5公斤的比例進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后，靜置十分鐘左右再略微的攪拌一下使用，切記不要把已經(jīng)干的膠漿膠再進(jìn)行二次使用。
3、將瓷磚膠泥均勻涂抹于瓷磚上，十五分鐘左右把瓷磚帖在基層上面即可。如需要調(diào)整要在瓷磚膠泥沒(méi)有固定之前進(jìn)行。
4、注意保留瓷磚伸縮縫，瓷磚膠泥適宜在5℃~40℃的環(huán)境內(nèi)使用，4小時(shí)之后方可踏入或填縫。
膠泥和水泥有什么區(qū)別
1、形狀不同：膠泥是一種固體，而水泥是一種粉狀的材料。本身的形態(tài)不同，所以呈現(xiàn)方式就有所不同。

2、作用不同：膠泥有很強(qiáng)的粘性，使用的時(shí)候，還可以加入一些帶有其他功能的粉末，另外還可以加入適當(dāng)?shù)念伭匣蛘咻o料。而水泥主要的一個(gè)作用就是起到密封，加水?dāng)嚢柚竽軌蛐纬蓾{體，并且硬化之后強(qiáng)度也比較高。