一、原理窯爐的自動化控制主要有自動點火控制、升溫曲線控制、恒溫控制、空燃比例控制、設備啟?？刂?、自動運行控制和安全保護控制。其意義在于大大節(jié)省勞動力，節(jié)能降耗且有效的保護人身、設備及產品質量安全！

二、自動化控制設備優(yōu)點
1 、直觀而集中顯示窯爐各運行參數(shù)。能計算出機組在正常運行和啟停過程中的有用數(shù)據(jù)，能在顯示器上同時顯示窯爐運行的水位、壓力、爐腔負壓、煙氣含量、測點溫度、燃煤量等數(shù)十個運行參量的瞬時值、累計值及給定值，并能按需要在窯爐的結構示意畫面的相應位置上顯示出參數(shù)值。給人直觀形象，減少觀察的疲勞和失誤;
2.可以按需要隨時打印或定時打印，能對運行狀況進行準確地記錄，便于事故追查和分析，防止事故的瞞報漏報現(xiàn)象;
3.在運行中可以隨時方便的修改各種運行參數(shù)的控制值，并修改系統(tǒng)的控制參數(shù);
4.減少了顯示儀表，還可以利用軟件來代替許多復雜的儀表單元，（例如加法器、微分器、慮波器、限幅報警器等），從而減少了投資也減少了故障率;
5.提高熱效率。從已在運行的窯爐來看，采用計算機控制后熱效率可比以前提高5-10%;
6.窯爐系統(tǒng)中包含鼓風機，引風機等大功率電動機，由于窯爐本身特性和選型的因素，這些風機大部分時間里是不會滿負荷輸出的，原有方式采用閥門和擋板控制流量，浪費非常嚴重。通過對風機進行變頻控制可以節(jié)電達到30%-40%;
7.窯爐是一個多輸出、非線性動態(tài)對象，諸多調解量和被調量間存在著耦合通道。例如當窯爐的負荷變化時，所有的被調量都會發(fā)生變化、故而理想控制應該采用多變量解偶控制方案。而建立解偶模型和計算法通過計算機實現(xiàn)比較方便。

三、自動化控制系統(tǒng)成套系統(tǒng)適用于冶金行業(yè)各類加熱爐、鍛造、熱處理爐、熔煉爐、烤包器的燃燒及自動化控制;石化行業(yè)硫回收裝置、催裂化裝置、加氫裝置、乙烯、常減壓設備的燃燒及自動化控制;化工行業(yè)合成氨、煤制油、LNG、煤制氣、裂解、提純設備的燃燒及自動化控制; 陶瓷、建材、玻璃行業(yè)各種工窯爐燃油燃氣燃燒器自動化控制。多年來在工業(yè)自動化控制領域，特別是在冶金、石化、陶瓷等行業(yè)，完成了大量的工程項目。在系統(tǒng)集成、設備成套、項目實施、軟件編程、技術服務及培訓等方面積累了豐富的經驗。可根據(jù)用戶需求設計、生產、訂制各種控制柜及整套自動化控制成套系統(tǒng)工程。

四、現(xiàn)場實例本公司擁有具備多年實踐經驗的熱工、電氣、窯爐、?機械的工程師。通過消化吸收國內外的技術，生產與燃燒系統(tǒng)有關的點火、火焰檢測、壓力、溫度、流量、安全保護等各種自動化控制成套產品。

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