二手廢舊耐火磚在耐火材料廠經過篩選、分揀、破碎后篩選合適的原料做耐火磚的骨料和粉料，這樣會降低生產成本，但是需要注意的是使用破碎后的廢舊耐火磚做原料會造成耐火磚質量遠遠不如純原料生產的，因為這些材料已經經過二次生產、煅燒、在成型中添加到新磚原料時候如果摻入的太多，耐火磚的結合會受到影響，耐火磚不夠致密強度達不到，表面容易出現(xiàn)裂紋。添加少量時候可容易控制新耐火磚燒結時候的膨脹率。

硅質廢舊耐火磚：如果在硅磚生產中以廢舊硅磚作為新硅磚的原料添加是很劃算的。這不僅可降低硅磚很大一部分成本，而且可以減少燒成膨脹，降低燒成廢品率。尤其是形狀復雜的大型和特異型制品，更需要加入更多的廢硅磚以提高成品率。但是需要注意的是，加入廢硅磚也會降低制品的耐火度和機械強度，因此要控制其加入量，一般以低于20%為宜

高鋁、粘土質廢舊耐火磚：高鋁、粘土質廢舊耐火磚可以經過揀選、破碎后，往新生產耐火磚的熟料里添加，也可以把破碎后的顆粒 分級配比成低檔的耐火澆注料或是耐火混凝土，也合適細磨成不同材質的耐火泥、耐火土。

質廢舊耐火磚加入后的影響

3.1 當配料時加入的廢舊耐火磚是經過粒度分級的，對于泥料粒度的影響不大。但如果配料時加入的廢磚料沒有經過粒度分級，泥料當中的大顆粒部分和1mm以下部分有時波動很大難以控制。由于廢磚顆粒的體積密度低，并且破碎后顆粒內部存在一定程度的氣孔和微裂紋，所以當配料中加入廢舊耐火磚料時，混砂過程中應對結合劑的加入量作以調整。通常加入廢磚料在混砂過程中結合劑的加入量比沒有加入廢磚的料要多些。

當沒有加入廢磚料時，泥料在混砂機中混好后，泥料的結合性很好。呈現(xiàn)出細粉將顆粒包裹地比較好，泥料用手抓起時雖然感覺有相當數(shù)量的大顆粒存在，但是泥料卻很柔軟。而當加入廢磚料時，由于廢磚內各礦物相之間基本上達到了相平衡，廢磚顆粒和細粉失去了活性。并且由于廢磚中帶入了相當數(shù)量的細粉部分。這就一定程度上阻礙了細粉與顆粒的接觸。這就使得這部分具有活性的原料細粉的結合作用大大削弱，使得不能充分包裹到顆粒的周圍。因此，加入廢磚的泥料在混砂機里混料結束后，用手抓起時，感覺那種料不柔軟，用手攥不易成團，感覺特別松散，如果不懂這個道理的人會以為是因為結合劑加入量少，料有點干燥造成的。其實不是這樣的，而是這種加入廢磚的泥料的結合性太差。所以加入廢磚料對泥料的結合性有很大影響。

1）根據(jù)耐火度可分為：普通耐火磚制品（1580~1770℃）、耐火制品（1770~2000℃）和耐火制品（2000℃以上）
（2）按照形狀和尺寸可分為：標準型轉、異型磚、特異型磚、大異型磚，以及實驗室和工業(yè)用坩堝、皿、管等特殊用品。