耐火泥是一種用于耐高溫、耐腐蝕的建筑材料，用于爐膛、煙囪、窯爐等高溫工業(yè)設(shè)備的內(nèi)襯、修補(bǔ)和封閉。耐火泥檢測(cè)是耐火泥質(zhì)量和安全使用的重要步驟。以下是常用的耐火泥檢測(cè)方法：

1.化學(xué)成分分析：通過(guò)化學(xué)分析方法，測(cè)定耐火泥中主要成分的含量，如鋁、硅、氧等元素的含量，以及雜質(zhì)元素的含量。

2.物理性能測(cè)試：包括耐火泥的抗壓強(qiáng)度、耐磨性、耐沖擊性、耐熱震性和導(dǎo)熱系數(shù)等物理性能的測(cè)試。

3.微觀結(jié)構(gòu)分析：通過(guò)掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡等技術(shù)，觀察耐火泥的微觀結(jié)構(gòu)和組成，判斷其質(zhì)量和性能。

4.耐酸堿性能測(cè)試：通過(guò)將耐火泥浸泡在不同濃度的酸堿溶液中，測(cè)定其耐酸堿腐蝕的性能。

5.熱重分析：通過(guò)熱重分析儀，測(cè)定耐火泥在高溫下的重量變化和熱解特性，以及其耐高溫性能。

以上是常用的耐火泥檢測(cè)方法，可以全面評(píng)估耐火泥的質(zhì)量和性能，確保其安全使用。

2.磷酸耐火混凝土的制備(1)原料:工業(yè)磷酸:酸濃度為85%，需要稀釋。稀釋時(shí)，將磷酸慢慢倒入熱水中，不斷攪拌均勻。制備比例:磷酸:水= 1: 1(重量比)。稀磷酸為40~45%，比重為1.24。靜置一天后比重為1.27(可用比重計(jì)測(cè)得)。骨料:天然材料的顆粒大小

3.鎂質(zhì)耐火材料 這是以MgO為主要成分和以方鎂石為主要礦物構(gòu)成的耐火材料，依其次的化學(xué)和礦物組成的不同有以下品種:鎂磚、鎂鋁磚、鎂硅磚、鎂鈣磚、鎂鉻磚、鎂碳磚和鎂白云石磚。此外，還有冶金鎂砂。

4.白云石質(zhì)耐火材料 這是一類以氧化鈣（40~60%）和氧化鎂（30~42%）為主要成分的耐火材料。其主要品種有;焦油白云石磚、燒成油浸白云石磚、燒成油浸半穩(wěn)定性白云石磚、燒成穩(wěn)定性白云石磚、輕燒油浸白云石磚和冶金白云石砂。

8.含鋯質(zhì)耐火材料 這類材料中均含有一定數(shù)量的氧化鋯。常用的品種有以鋯英石為主要成分的鋯英石質(zhì)制品；以氧化鋯和剛玉或莫來(lái)石構(gòu)成的鋯剛玉和鋯莫來(lái)石制品，以及以氧化鋯為主要組成的純氧化鋯制品。

9.特殊耐火材料 這是一類由較純的難熔的氧化物、碳化物、硅化物和硼化物以及金屬陶瓷構(gòu)成的耐火材料。

二、按制造方法、制品性質(zhì)、制品形狀和尺寸、材料的應(yīng)用等分類

1.按耐火材料的制造方法分類 除天然礦石切割加工外，人造制品常根據(jù)其成型特點(diǎn)分為塊狀制品和不定形材料。依熱處理方式不同分為不燒制品、燒成制品和熔鑄制品。其中塊狀的燒成制品長(zhǎng)期來(lái)曾是生產(chǎn)與使用普遍的耐火材料。但是，近年來(lái)，不定形耐火材料得到了快速發(fā)展。