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高強耐堿磚是在普通型耐堿磚的基礎上，通過加入硅石、焦寶石和適量的添加劑以提高耐壓強度而制成的耐火磚。高強耐火磚的重量大概是在5斤左右。高強耐堿磚在使用過程中是和堿性氧化物發(fā)生反應生成一種高粘度玻璃相，覆蓋在磚的表面堵塞表面氣孔，阻止堿性渣的滲入，達到耐堿抗侵蝕的目的。
耐堿磚 所屬分類:澆注料 耐火溫度:1580～1770℃(℃) 導熱系數(shù):0.7~1.28 可用窯爐:平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉設備等 全國統(tǒng)一銷售熱線:139 3828 9197 產品介紹 堿性耐火材料以氧化鎂、
耐堿磚是Al2O3含量為25%30%的半硅質耐火材料。它是以低鋁耐火黏土作為主要原料制成的，由于它的化學組成，可以在其表面形成一定厚度的耐堿侵蝕的保護層，因而在水泥預分解窯爐系統(tǒng)中有廣泛的應用。
在水泥回轉窯生產中，來自原、燃料中的鉀、鈉、硫、氯等有害成分，在高溫帶形成硫酸鹽和氯化物隨窯氣后逸，除對燒成帶、過渡帶的堿性窯襯侵蝕損害外，到窯尾煙室、分解爐、預熱器等處由于溫度降低而凝結富集，可滲入普通黏土磚內，與耐火磚體產生化學反應，生成鉀霞石(KAS2)、白榴石(KAS4) 和正長石(KAS6)等膨脹性礦物，使黏土磚開裂剝落，形成“堿裂”破壞。此外，由于出窯熟料溫度高，堿從熟料內繼續(xù)揮發(fā)，對篦式冷卻機熱端、窯頭煙室及窯門罩的黏土磚侵蝕，形成“堿裂”。因此，20世紀60年代曾一度成為人型懸浮預熱窯發(fā)展的障礙。
耐堿磚具有抗堿侵蝕能力強、耐熱震好,等特點,主要用于水泥干法窯預熱器、分解爐、三次風 管等。 理化指標 產品名稱 普通耐堿磚 高強型耐堿磚 拱頂型耐堿磚 隔熱型耐堿磚 Al2O3 25-3...
耐酸磚是以石英、長石、粘土為主要原料，經窯爐高溫燒制而成的防腐耐酸材料，具有耐酸度高、吸水率低，在常溫下不易氧化，不易被介質污染等特性。
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