1．檢查環(huán)境溫度
施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時(shí)，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到耐磨膠泥涂抹完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，以防止耐磨膠泥表面的迅速干裂。
2．進(jìn)行表面處理
a.將要進(jìn)行的防磨設(shè)備表面清理干凈，采用鋼刷反復(fù)擦磨至底層的骨材結(jié)構(gòu)暴露形成板結(jié)體。
b.將表面松動(dòng)的物質(zhì)及雜質(zhì)完全清除。
3.龜甲網(wǎng)焊接
龜甲網(wǎng)采用電弧焊雙面焊接，每個(gè)接觸骨架空格內(nèi)雙面焊接，焊縫長度0.8mm。采用型號(hào)為：不銹鋼焊條，（焊后除渣）。其焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度平均值：320Mpa抗壓強(qiáng)度平均值：550Mpa。
為了確保強(qiáng)固的附著性，安裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整龜甲網(wǎng)，使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓耐磨膠泥完全包覆住龜甲網(wǎng)。
龜甲網(wǎng)與鋼筋以點(diǎn)焊方式固定。焊點(diǎn)位置為接觸骨架的全部空格內(nèi)。
龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨膠泥不致脫落，尤其是當(dāng)垂直表面或施工面朝下時(shí)。需采用未經(jīng)電鍍和油漆的龜甲網(wǎng)。
4.混合與攪拌
攪拌：使用攪拌機(jī)，將干粉狀的耐磨料倒入攪拌機(jī)后，加18-20%的膠水膠攪拌約10分鐘。
當(dāng)澆筑一個(gè)大面積區(qū)域時(shí)，有必要將其分成小區(qū)域，便于施工人員進(jìn)行施工，加快施工進(jìn)度。
分三個(gè)界面攪拌及施工
（1）水平表面的澆筑涂抹：攪拌時(shí)間應(yīng)在10~15分鐘內(nèi)使用，即料有很好的流動(dòng)性，加水量還要控制在低標(biāo)準(zhǔn)，避免二次加水。將約10升陶瓷耐磨涂料倒在部件上，然后用砂漿板分別倒在各端，涂抹到所需厚度，不時(shí)檢查澆筑層的厚度，確保厚度正確。?
（2）垂直表面的涂抹：要求攪拌時(shí)間在20分鐘以上（取決于氣候條件），如有必要，按100KG/干粉，直到獲得合適的粘稠度（能夠形成一個(gè)“濕球”）。
從桶內(nèi)取出新拌的陶瓷砂球放在砂漿板上，把砂漿板拿到龜甲網(wǎng)的表面，把砂漿壓入龜甲網(wǎng)和部件之間的夾層內(nèi)。在向上推動(dòng)砂漿板的同時(shí)，從一端到另一端快速移動(dòng)砂漿板。使用這種方法，陶瓷砂漿更易于涂抹，不時(shí)檢查澆筑層的厚度。
（3）頭頂表面澆筑：在陶瓷砂漿用于頭頂位置時(shí)，增加3分鐘的攪拌時(shí)間以獲得粘性更大的陶瓷砂漿，將會(huì)有利于頂部澆注。
將新拌的陶瓷砂漿放置在砂漿板上，向上把陶瓷砂漿壓龜甲網(wǎng)內(nèi)，把砂漿板移回起始位置，然后從一端到另一端做重復(fù)幾次“之”字運(yùn)動(dòng)。使用這種方法，將容易把陶瓷砂漿澆筑入部件和龜甲網(wǎng)之間的夾層。在陶瓷砂漿還“濕”的時(shí)間后，確保已獲得正確的厚度。
為確保涂抹工程質(zhì)量，工人站在盡量靠近頭頂涂抹面的地方，必要時(shí)還需低頭，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓和移動(dòng)砂漿板。
5檢查氣袋：
涂抹時(shí)不時(shí)檢查陶瓷砂漿，確認(rèn)砂漿壓入龜甲網(wǎng)的后面，并且襯板中沒有氣袋，因?yàn)檫@可能會(huì)引起襯板的脫落。
用泥刀刮開約10х10CM的砂漿，露出龜甲網(wǎng)，檢查是否有氣袋，如果有氣袋澆筑時(shí)應(yīng)該在龜甲網(wǎng)后面壓入更多的陶瓷砂漿。

耐磨陶瓷涂料的理論依據(jù) 影響無機(jī)材料強(qiáng)度的因素是多方面的。材料強(qiáng) 度的本質(zhì)是內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)間的結(jié)合力。為了使無機(jī)材料 的實(shí)際強(qiáng)度提高到理論強(qiáng)度，材料科技工作者進(jìn)行 了長期的大量的研究，作了無數(shù)次試驗(yàn)。從對(duì)材料 變形及斷裂的分析可知，在晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的情況下, 控制材料強(qiáng)度的主要參數(shù)有三個(gè)，即彈性模量E、斷 裂表面能R和裂紋尺寸C。其中E是非結(jié)構(gòu)敏感的參數(shù)， 只和材料的性能有關(guān)；R與微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)，主要與材 料的晶界能、結(jié)合性和缺陷有關(guān)；裂紋尺寸C是一個(gè) 控制強(qiáng)度的主要參數(shù)。因此要提高材料的強(qiáng)度和韌 性，應(yīng)主要從缺陷和界面、阻止裂紋擴(kuò)展 入手。 2.1選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性 彈性模量E是一個(gè)重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié) 合強(qiáng)度的標(biāo)志，實(shí)際上是原子間結(jié)合力曲線上任何
點(diǎn)的曲線斜率。共價(jià)鍵、離子鍵結(jié)合的晶體，由于 結(jié)合力較強(qiáng)，通常有較高的彈性模量。分子鍵結(jié)合 力較弱，因此彈性模量也較小。而且彈性模量還和 原子間距離有關(guān)。從上述可以知道，要想獲得高強(qiáng) 耐磨材料’應(yīng)該選擇離子和共價(jià)化合物’如氧化物、 氮化物、碳化物及硼化物和剛玉、板狀剛玉、致密 剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦。硼化錯(cuò)等常被用 做磨料’廣泛地應(yīng)用于磨具行業(yè)。 2.2應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu) 為了缺陷，提高晶體的完整性，細(xì)、密、 勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向，近年來出 現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓 氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所無法比擬 的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完 整的晶體結(jié)構(gòu)，幾乎無缺陷，強(qiáng)度可以提高一個(gè)數(shù) 量級(jí)。因此，在設(shè)計(jì)耐磨陶瓷涂料時(shí)，應(yīng)該充 分考慮材料的結(jié)構(gòu)，盡量控制氣孔的含量，提高澆 注密度，細(xì)化原料的晶體發(fā)育，形成微晶結(jié)構(gòu)，增 加晶體的完整性

高強(qiáng)耐磨膠泥粉料在高速氣流的帶動(dòng)下，要和襯 體發(fā)生強(qiáng)烈的碰撞和摩擦，進(jìn)行能量交換。襯體遭 受嚴(yán)重的沖擊和沖刷，溫度上升，易于受損。這就 要求襯體具有以下性能。 高的機(jī)械強(qiáng)度及韌性 粉料在立磨、選粉機(jī)及管道中進(jìn)行輸送時(shí)，速 度在20 m/s左右，粉料對(duì)內(nèi)襯和管道壁產(chǎn)生垂直方向 的壓應(yīng)力和平行方向的剪切應(yīng)力，從而對(duì)它們?cè)斐?強(qiáng)烈的沖刷和磨蝕，不斷降低內(nèi)襯厚度，降低使用 壽命。內(nèi)襯長時(shí)間經(jīng)受應(yīng)力作用，存在應(yīng)力疲勞危 險(xiǎn)，所以具有良好的抗沖擊韌性，尤其是剪切 應(yīng)力，它是內(nèi)襯遭受破壞的主要原因。因此內(nèi)襯材 料要有較高的機(jī)械強(qiáng)度和韌性。水泥生產(chǎn)中因?yàn)榈V 渣硬度值高，下面就以粉磨礦渣來進(jìn)行分析依然不受磨損。