玻璃鱗片防腐膠泥未完全干燥就涂漆面，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底；刷涂面漆時操作不迅速，反復刷涂次數過多則產生咬底現象；對于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強溶劑相遇，底漆漆膜就會被侵蝕；如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開；道涂層固化劑用量不夠，交聯不充分；前后兩遍涂層不配套。
解決方法：
應待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料；刷涂溶劑性的涂料時，要技術熟練、操作準確、迅速，防止反復刷涂；底層涂料和面層涂料應配套使用；對于嚴重的咬底現象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種的涂料進行刷涂。
此外，在施工中還會出現顆粒、離油、不干或慢干、失光、流掛、刷痕、橘皮、開裂、漆膜脫落（剝落、起鼓、起皮）及漆膜粗糙等問題，都要注意改進施工工藝，以避免這類問題出現。

適用范圍：
石油貯槽、化學品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。
海洋工程工程建筑物、鋼結構的防腐。
管道煙氣脫硫（FGD）裝置的耐蝕襯里，其高使用溫度可達180℃。
建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。
使用方法：
鋼結構便面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標準；混凝土表面清理干凈，表面含水率 <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
玻璃鱗片膠泥用手工刮刀刮鏝成1-2mm（每道）的膠泥層，數小時硬化后再設計要求施工至規(guī)定厚度。
在彎角或者形狀突變處適當增加厚度，或用FPR增強，后用漆罩面1至2道。
包裝和保存：
本品用25kg鐵通包裝，在陰涼干燥處密封保存，25℃下有效保存期為三個月。

玻璃鱗片膠泥特點：
1 玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是的乙烯基酯樹脂該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2 較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍比普通環(huán)氧FRP高4倍。
3 VEGF鱗片膠泥具有較強的粘結強度不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產生龜裂、分層或剝離附著力和沖擊強度較好從而較好的耐蝕性。
4 耐溫差熱沖擊性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數為12×10-6/℃兩者之間比較相近使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下FGD中的某些階段溫度可以達到200-250℃。我們進行了耐熱沖擊性能試驗即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時經100次交變試驗后未能有異?，F象出現。
5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高比普通醇酸漆高2-3倍耐磨性較好如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mgCS-17W-500g情況下而受外機械損傷時VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的其擴散趨勢小易于修復。
6 具有適中的造價。目前國內外的FGD裝置中的選材主要有鎳基耐蝕合金橡膠襯里特別是軟橡膠襯里合成樹脂涂層特別是帶玻璃鱗片的樹脂玻璃鋼耐蝕塑料如聚四氟乙烯不透性石墨耐蝕硅酸鹽材料如化工陶瓷人造鑄石等等。
7 玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高可以一次性成較厚的涂層涂層方法可以是噴涂spay coating、滾涂(trowel coating)、刷涂roller coating等成型工藝室溫下固化的特點。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后若出現遭損壞的情況只需在該處作簡單的處理即可進行修復并可繼續(xù)使用而不影響使用性能具有修補性好的特點。