石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

注意事項
1、受潮濕的石墨電極，使用前要烘干。
2、去除備用石墨電極孔上的泡沫塑料保護帽，檢查電極孔內(nèi)螺紋是否完整。　　
3、用不含油和水的壓縮空氣清理備用石墨電極表面和孔內(nèi)螺紋；避免用鋼絲團或金屬刷砂布清理?！　?br /> 4、將接頭小心地旋入備用石墨電極一端（不建議將接頭直接裝入爐上撤換下來的電極）的電極孔內(nèi)，不得碰撞螺紋?！　?br /> 5、將電極吊具（建議采用石墨材質(zhì)的吊具）擰入備用電極另一端的電極孔內(nèi)?！　?br /> 6、起吊電極時，墊松軟物到備用電極裝接頭一端的下面，以防止地面碰損接頭；用吊鉤伸入吊具的吊環(huán)后吊起，吊運電極要平穩(wěn)，防止電極由B端松脫或與其它的固定裝置碰撞?！　?br /> 7、將備用電極吊到待接電極上方，對準電極孔后慢慢落下；旋轉(zhuǎn)備用電極，使螺旋吊鉤與電極一起轉(zhuǎn)動下降；在兩支電極端面相距10-20mm時，再次用壓縮空氣清理電極兩個端面和接頭的裸露部分；在后完全下放電極時，不可過猛，否則因猛烈碰撞，會導致電極孔和接頭的螺紋受損。　　8、用力矩扳手擰備用電極，直到兩支電極的端面緊密接觸為止（電極和接頭的正確連接夾縫小于0.05mm）。

雖說石墨是易切削的材料，但對刀具的損耗特別大，而且加工過程中產(chǎn)生的粉塵不僅會磨損機床內(nèi)部零件（絲杠、導軌等），甚至會威脅操機人員的身心健康，所以石墨材料的加工需要使用密封性能良好的加工設備。石墨雕銑機則擁有良好的密封性，根據(jù)石墨材料的加工特性，配備了多重防護，在導軌面上安裝了多層防護盔甲，有效保護絲杠導軌；配有率的集塵系統(tǒng)，有效吸收石墨粉塵 。在其他方面，石墨雕銑機的鑄件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，加工精度高，使用壽命長，可以滿足機床重切削或者高速切削的需求。

石墨用作電極、電刷、碳棒、碳管、水銀整流正極、石墨墊片、電話配件、電視顯像管涂料等廣泛應用于電氣行業(yè)。其中石墨電極應用為廣泛，在使用石墨電極冶煉各種合金鋼和鐵合金時，強電流通過電極進入電爐冶煉區(qū)產(chǎn)生電弧，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，溫度上升，從而達到冶煉或反應的目的。此外，在電解金屬鎂、鋁、鈉時，石墨電極也用于電解槽的陽極。

我們都知道石墨具有其他金屬材料無法代替的特點，作為材料,石墨電極材料在實際的的選材中往往有很多使人迷亂的特點，選擇石墨電極材料的依據(jù)也有很多，但主要的有以下四個標準：對于同等平均粒徑的材料，電阻率小的材料，其強度和硬度也會相應略低于電阻率高的材料。即，放電的速度、損耗會有所不同。故此，石墨電極材料的固有電阻率，在實際應用的需要選擇材料非常重要。電極材料的選擇直接關(guān)系到放電的效果，在很大程度上材料的選取是否恰當，決定了放電速度、加工精度以及表面粗糙度的終情況。

后呢是石墨電極材料的平均顆粒直徑，石墨電極材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的狀況越穩(wěn)定，表面質(zhì)量越好。顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。主要是放電過程的電流強度不同，導致放電的能量大小不一。但是放電后的表面光潔度也會隨著顆粒的變化而變化。