設(shè)備管理規(guī)程
（a）、樹立設(shè)備管理機構(gòu)，制定詳細(xì)的各崗位的任務(wù)規(guī)范、管理規(guī)范、平安消費操作規(guī)程，裝備一定數(shù)量的技術(shù)人員，實行崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。
（b）、擔(dān)任崗位的污水處置構(gòu)筑物設(shè)備及機電設(shè)備的操作運轉(zhuǎn)、維護(hù)頤養(yǎng)、平安管理任務(wù)。
（c）、設(shè)備管理人員必需熟習(xí)全廠處置工藝、平安消費規(guī)程和設(shè)備、設(shè)備的運轉(zhuǎn)要求和技術(shù)目標(biāo)。
（d）、維護(hù)、檢修人員必需理解全廠處置工藝、平安消費規(guī)程，熟習(xí)本崗位設(shè)備、設(shè)備的運轉(zhuǎn)要求和技術(shù)目標(biāo)。
（e）、各崗位有工藝流程圖、崗位責(zé)任制、平豆腐房污水處理裝置安操作規(guī)程等，并標(biāo)示于分明部位。
（f）、各種設(shè)備堅持清潔，無漏水、漏油、漏氣等景象。
（j）、水處置構(gòu)筑物堰口、池壁活期清算，堅持清潔、殘缺。
（h）、依據(jù)不同設(shè)備要求，定時反省，添加或改換光滑油或光滑脂等。
（i）、各種設(shè)備的電器開關(guān)、儀表儀器及計量設(shè)備活期反省、校調(diào)。
Ⅰ、設(shè)備本體
設(shè)備本體采用鋼制結(jié)構(gòu)防腐。（鋼材厚8mm）
Ⅱ、管道豆腐房廢水處理裝置
采用UPVC工程塑料，具有耐腐蝕、、使用壽命長等特點。
Ⅲ、水泵
選用WQ系列抗堵塞、撕裂型潛污泵，具有質(zhì)量輕、使用壽命長等特點。
Ⅳ、風(fēng)機
HC系列回轉(zhuǎn)式風(fēng)機，主機為日本TOHIN公司原裝進(jìn)口。
風(fēng)機置于特制風(fēng)機房內(nèi)，由于該風(fēng)機裝備有消聲器及減震裝置，其噪聲低于65dB。
Ⅴ、自控
1、自動控制兩臺水泵的開、停，當(dāng)超警界水位時，設(shè)置溢流直排管，低于起動液位自動停泵。
2、風(fēng)機連續(xù)運行，當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r，風(fēng)機自動間歇運行。
生物載體填料
本發(fā)明的目的是提供一種煙氣脫硫廢水的物化與生化組合處理工藝及其裝置，在不外加 碳源的情況下，可去除廢水中的氨氮。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是，一種煙氣脫硫廢水的物化與生化組合處 理工藝，其特征是包括以下步驟：

　　1).在前段采用物理化學(xué)的方法對煙氣脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理，包括：煙氣脫硫廢水(煙 氣脫硫裝置來的廢水)進(jìn)入廢水緩沖池，然后經(jīng)中和、沉降、凝聚、污泥濃縮及澄清，得到 預(yù)處理后的煙氣脫硫廢水;

　　2).預(yù)處理后的煙氣脫硫廢水則通過溢流方式自流到中間水箱中，在中間水箱中注入稀 鹽酸將pH值調(diào)節(jié)到滿足后續(xù)生化處理的要求;

　　3).在后段采用生物化學(xué)的方法處理煙氣脫硫廢水，包括：中間水箱處理后的煙氣脫硫 廢水經(jīng)厭氧氨氧化、反硝化、好氧生物處理、沉淀，經(jīng)過沉淀池處理的澄清水達(dá)標(biāo)排放或回 用。

　　所述步驟1)的具體過程為：

　　(1)煙氣脫硫廢水由廢水緩沖池入中和箱，在中和箱中加入石灰乳將pH調(diào)節(jié)為9～ 9.5，使煙氣脫硫廢水中大部分重金屬形成難溶的氫氧化物沉淀出來;

　　(2)經(jīng)過中和箱處理的廢水進(jìn)入沉降箱中，在沉降箱中加入有機硫溶液，使Pb2+、Hg2+與其生成更難溶的沉淀，從廢水中分離出來;

　　所述的有機硫溶液(或稱有機硫藥液)為三巰基三嗪三鈉鹽(TMT-15)，有機硫溶液的配 制濃度為13wt%～17wt%;

　　(3)經(jīng)過沉降箱處理的廢水進(jìn)入絮凝箱，在絮凝箱中加入加聚鐵及助凝劑使固體懸浮物 迅速絮凝、沉降;所述的聚鐵及助凝劑的加入量分別為65～85ppm和2.5～3ppm;

　　所述聚鐵為聚合硫酸氯化鐵;所述助凝劑為陰離子型聚丙烯酰胺溶液,0.1wt%濃度的水溶 液;

　　(4)經(jīng)過絮凝箱處理的廢水進(jìn)入澄清/濃縮器，在此絮凝物和水得到分離，絮凝物沉降 在底部，在重力濃縮作用下形成濃縮的污泥;污泥通過澄清/濃縮器底部管道由泵抽走送入污 泥處理系統(tǒng)(污泥脫水后，泥餅外運);澄清/濃縮器的上清液為預(yù)處理后的煙氣脫硫廢水， 預(yù)處理后的煙氣脫硫廢水則通過溢流方式自流到下中間水箱(或稱中間水池)。

　　步驟2)所述的pH值為6.5～7.5。步驟2)所述的稀鹽酸的濃度為25wt%～35wt%;

　　步驟3)的具體過程為：

　　(1)中間水箱處理后的煙氣脫硫廢水進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器，在厭氧條件下，厭氧氨氧 化菌以NH4+-N作為電子供體，NO2--N作為電子受體，將這兩種形態(tài)的氮轉(zhuǎn)化為氮氣;

　　厭氧氨氧化反應(yīng)器為密閉、避光的容器或池;較高的反應(yīng)溫度(15-40℃);較高的進(jìn)水 氨氮濃度(T-N：100～800mg/L);以氨氮為電子供體，不需外加有機碳源;不需對反應(yīng)器進(jìn) 行曝氣;

　　(2)經(jīng)過厭氧氨氧化處理的廢水進(jìn)入缺氧反應(yīng)器，反硝化反應(yīng)是在缺氧反應(yīng)器完成，它 是由反硝化細(xì)菌完成的生物轉(zhuǎn)化過程，即在缺氧條件下,反硝化細(xì)菌將硝化產(chǎn)生的亞硝酸鹽氮 和硝酸鹽氮還原成氣態(tài)氮(N2);

　　缺氧反應(yīng)器為密閉的容器或池;在豆制品污水處理裝置缺氧條件下完成，由反硝化細(xì)菌完成生物轉(zhuǎn)化;

　　(3)經(jīng)過缺氧反應(yīng)器處理后的廢水進(jìn)入好氧反應(yīng)器，在好氧反應(yīng)器內(nèi)，通過異養(yǎng)微生物 菌降解有機物，使COD滿足排放指標(biāo)要求;豆制品廢水處理裝置
廠家 新聞 地埋式廢水處理裝置 地埋式污水處理裝置
　　(4)經(jīng)過好氧反應(yīng)處理后的廢水進(jìn)入沉淀池，沉淀池的主要作用是將活性污泥沉淀回流 至好氧反應(yīng)器，剩余活性污泥經(jīng)脫水后外運，以好氧生物處理部分微生物的量;

　　(5)經(jīng)過沉淀池處理的澄清水達(dá)標(biāo)排放或回用。

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