一、黏度科技名詞解釋：液體，擬液體或擬固體物質(zhì)抗流動(dòng)的體積特性，即受外力作用而流動(dòng)時(shí)，分子間所呈現(xiàn)的內(nèi)摩擦或流動(dòng)內(nèi)阻力。 通常情況下黏度和硬度成正比。二、硬度材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這就給予設(shè)計(jì)師以充分的自由來(lái)選擇所需的硬度，以jia地實(shí)現(xiàn)特定的功能。對(duì)聚合物基材、填充物和助劑進(jìn)行不同比例的混合可以實(shí)現(xiàn)各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時(shí)間和溫度同樣也能改變硬度，而不會(huì)破壞其他的物理特征。三、拉伸強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時(shí)每個(gè)范圍單位上所需的力。熱加硫型固態(tài)有機(jī)硅橡膠拉伸強(qiáng)度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強(qiáng)度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強(qiáng)度范圍介于3.6-11.0MPa之間。四、撕裂強(qiáng)度在有切口的樣品上施加力量時(shí)阻礙切口或刻痕擴(kuò)大的抵抗力。即使切開(kāi)后置于的扭應(yīng)力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于11.5-52 kN/m之間。五、伸長(zhǎng)率通常是指“極限破裂伸長(zhǎng)”或者當(dāng)樣品斷裂時(shí)相對(duì)于原長(zhǎng)度的所增長(zhǎng)的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長(zhǎng)率。硅橡膠的伸長(zhǎng)率和溫度有很大關(guān)系。六、操作時(shí)間操作時(shí)間從膠體加入硫化劑的那一刻開(kāi)始計(jì)算。這個(gè)操作時(shí)間和后面那個(gè)硫化時(shí)間其實(shí)沒(méi)有完全的界限，膠體從加入硫化劑的那一刻開(kāi)始就已經(jīng)進(jìn)行硫化反應(yīng)了，這個(gè)操作時(shí)間就是說(shuō)該產(chǎn)品30分鐘的硫化反應(yīng)可以不影響到成品的質(zhì)量。所以產(chǎn)品操作過(guò)程中越是節(jié)約時(shí)間對(duì)成品越有利。七、硫化時(shí)間有的地方會(huì)說(shuō)是固化時(shí)間。也就是說(shuō)經(jīng)過(guò)這么長(zhǎng)的時(shí)間硅膠的硫化反應(yīng)基本上結(jié)束了。這個(gè)基本上結(jié)束也就是說(shuō)產(chǎn)品已經(jīng)可用了，但事實(shí)上還有很小的一部分固化反應(yīng)還沒(méi)有結(jié)束。所以使用硅橡膠制作的產(chǎn)品，比如硅膠模具通常要放上一段時(shí)間再投入使用。 洗膠是硅膠生產(chǎn)中不可少的工藝過(guò)程.是為了將粒狀凝膠所形成的NazSO}洗掉,7{將各陰陽(yáng)離r(主要為H十、N擴(kuò),SO呈一、Si0穿iY}r等)控制到工藝要求范圍內(nèi)。同時(shí).它也是一個(gè)調(diào)整顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)(即老化)的過(guò)程。 交換吸附(即Na十與H十的交換)現(xiàn)象是洗膠過(guò)程的木質(zhì)特性之一。酸泡過(guò)程是交換吸附的主要過(guò)程.1}' a'與H十的交換多在這一過(guò)程完成。水洗過(guò)程的交換遠(yuǎn)未停止只不過(guò)是交換量越來(lái)越小。酸泡濃度、洗水介質(zhì)、水洗溫度是洗膠過(guò)程的主要工藝參數(shù)，影響交換速度、數(shù)量等。 成品硅膠的孔特性好大一部分是山洗膠過(guò)程的老化決定的，而這一過(guò)程的老化程度取決洗膠介質(zhì)、溫度。洗膠介質(zhì)、溫度則是控制一次粒子增長(zhǎng)幅度”的主要因素，即通過(guò)調(diào)整一次粒子的增幅”達(dá)到調(diào)整孔結(jié)構(gòu)的目的。 細(xì)孔膠的洗滌要求抑制老化，因此，在凝膠造粒形成后即進(jìn)行必要而短促的老化后就進(jìn)酸泡，洗膠介質(zhì)自始至終顯酸性，因?yàn)樗嵝越橘|(zhì)能有效的抑制一次粒子的‘長(zhǎng)大”，酸量的大即決定了抑制老化程度的大小。同時(shí)，洗膠溫度應(yīng)低些，因?yàn)槔匣莻€(gè)吸收能量的過(guò)程，溫度低、供能少，老化程度自然也小。即細(xì)孔膠的洗滌是通過(guò)抑制一次粒子的‘長(zhǎng)大”，達(dá)到調(diào)整孔結(jié)構(gòu)的目的。特對(duì)孔結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)整(即孔分布范圍小)目_堆密度又要求在一定范圍的細(xì)孔膠的生產(chǎn)，例如對(duì)于變壓吸附COz細(xì)孔膠的生產(chǎn)。洗膠時(shí)洗水的含酸量、溫度均要做出嚴(yán)格的要求。細(xì)孔膠的洗滌溫度低，交換速度慢，所以洗滌時(shí)間要長(zhǎng)些，但不能太大，時(shí)間太長(zhǎng)，特別是臨近終從時(shí)，反而加速老化。 粗孔膠的生產(chǎn)則要求促進(jìn)老化。遵循堿性介質(zhì)、高溫?zé)崴龠M(jìn)老化的原則，采取在酸泡前加入高溫?zé)崴?，目_設(shè)法使其顯堿性，提高水洗過(guò)程中的溫度，結(jié)束時(shí)，加入一定濃度的氨水以增加0 H-離子的濃度等措施，促使一次粒子‘長(zhǎng)大”，擴(kuò)大孔徑，達(dá)到老化的目的。不難看出，在整個(gè)水洗過(guò)中，老化程度呈上升的趨勢(shì)。水洗溫度高，不但顆粒內(nèi)部一次粒子長(zhǎng)大，顆粒間特別是膠粉粒子間亦有‘長(zhǎng)大”的趨向，這就是水洗溫度高時(shí)，膠粉聚集處容易結(jié)塊，膠球表而粘粉的 又一主要原因。 對(duì)于較粗孔徑即介于粗細(xì)孔膠間如T3型膠的生產(chǎn)，適中老化即可，有時(shí)為緩沖干燥過(guò)程中的液體表而張力作用，水洗終了進(jìn)行表而處理。溫度過(guò)高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，處理液的存在會(huì)使膠球變化，因此處理液的應(yīng)用要受干燥工藝條件的限制。 硅膠墊是硅膠制品中市場(chǎng)需求比較多的一類產(chǎn)品。具有硅膠的特性，卡箍用硅膠墊有一定的張力、柔韌性、優(yōu)良的絕緣性、耐壓，耐高溫，耐低溫，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、環(huán)保安全、無(wú)異味，食品級(jí)硅膠墊具有wu毒無(wú)味，不溶于水和任何溶劑，是一種高活性的綠色產(chǎn)品。食品級(jí)硅膠墊具有與生俱來(lái)的熱穩(wěn)定性(-40℃-230℃).適用于不同場(chǎng)合。產(chǎn)品具有良好的柔軟性，滿足不同需求，硅膠墊根據(jù)起良好的特性，廣泛運(yùn)用于電子，工業(yè)，家居。

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