瓷球廣泛應(yīng)用于石油、化工、化肥、天然氣及環(huán)保等行業(yè)，作為反應(yīng)器內(nèi)催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料，主要作用是增加氣體或液體分布點(diǎn)，支撐和保護(hù)強(qiáng)度不高的活性催化劑。隨著陶瓷行業(yè)的飛速發(fā)展，以前用的天然球石已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足廣大用戶的要求了，瓷球正是在這樣的背景下飛速發(fā)展。用戶可以明確的選擇不同檔次的氧化鋁瓷球適合自身的需求，產(chǎn)量就因些越來越大了。本文為瓷球簡介主要介紹瓷球成形方法。烷基苯廠用惰性瓷球價格。
【瓷球技術(shù)參數(shù)】廣西
將于的技術(shù)參數(shù)包括了瓷球吸水率%，耐溫度，含鋁量%，耐酸度%，耐堿度%，抗壓強(qiáng)度N/顆，堆積比重，F(xiàn)e2O3<1% ，Al2O3+SiO2≥92%。

【尺寸及強(qiáng)度】來賓

尺寸 抗壓強(qiáng)度（公斤/粒） 抗壓強(qiáng)度（牛頓/粒）
3mm (1/8”) >28 >275
6mm (1/4”) >55 >540
13mm (1/2”) >170 >1670
19mm (3/4”) >430 >4210
25mm (1”) >635 >6220
38mm (1.5”) >910 >8920
50mm (2”) >1000 >9800

【瓷球成形方法】
（1）擠壓成形的方法：擠壓成形氧化鋁瓷球的方法是目前使用普遍，方法簡單且投資較小的成形方法。大多數(shù)情況是用在中鋁瓷球以下的普通瓷球上面。其主要細(xì)節(jié)是有真空練泥機(jī)擠壓出條形狀態(tài)的泥條，再根據(jù)生產(chǎn)不同規(guī)格的瓷球?qū)δ鄺l進(jìn)行準(zhǔn)確的切割，后把泥條放在模具中擠壓成球形或是由人工搓制成球形。

（2）造粒成形的方法：造粒法成形其實(shí)是仿照我國北方地區(qū)生產(chǎn)湯圓的方法和中藥里面造藥丸的方法，其主要方法是先把氧化鋁瓷球原料配合在一起用碎粉機(jī)碎成完全的粉狀，在半干半濕的情況下對其成形，此方法優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單而且產(chǎn)量大，但坯體密度和分層現(xiàn)象要加以控制，適應(yīng)于直徑在10mm以下的瓷球。

（3）液壓硬模成形法：液壓硬模成形法是生產(chǎn)中氧化鋁瓷球方法的一種，它分為單柱式液壓和雙向柱式液壓，單柱式液壓成開氧化鋁瓷球早幾年用的比較多，其設(shè)備自帶氣泵用來成形后對半成品氧化鋁瓷球的脫模，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率，成本高不高不能滿足工業(yè)化生產(chǎn)需要。雙向柱式液壓雖然一定程度上解決了單柱式液壓難脫模的現(xiàn)象，但還是在生產(chǎn)液壓過程對氧化鋁瓷球的泥原料有一定的浪費(fèi)。
氧化鋁瓷球、填料球、惰性瓷球、支撐球、高純填料

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