313鷹潭高爐下料罐耐磨陶瓷襯板生產(chǎn)廠家
其實(shí)耐磨陶瓷材料在20世紀(jì)90年代初就已經(jīng)在歐美國家廣泛應(yīng)用于襯板了，主要應(yīng)用于火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、水泥、化工等行業(yè)的輸料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)等易磨損的機(jī)械設(shè)備上，其主要是以一種三氧化鋁為主要原料，輔加其他配料，經(jīng)過高達(dá)1700℃高溫?zé)Y(jié)而成，常用的耐磨陶瓷襯板主要有平面型陶瓷貼片、球面型陶瓷貼片、套壓式焊接陶瓷片、焊接式陶瓷磚以及異性陶瓷襯板。其性能參照：氧化鋁含量≥92%、密度≥3.6g/cm3、洛氏硬度≥85HRA、抗壓強(qiáng)度≥850MPa、斷裂韌性KIC≥4.8MPa·m1/2、抗彎強(qiáng)度≥290MPa、導(dǎo)熱系數(shù)為20W/m·K、熱膨脹系數(shù)為7.2×10-6m/m·K。其特點(diǎn)主要為：有較好的耐磨損性、較高的抗沖擊載荷性、較高的耐高溫性（可以長期在0℃～250℃之間運(yùn)行）、較好的抗弱堿和弱酸性能、有良好的防脫落性能、便于安裝和更換、的耐磨性減少了維護(hù)次數(shù)。

鑄鐵襯板

鑄鐵在工程中是比較常用的一種耐磨材料，鑄鐵按照含炭量分為灰口鑄鐵、白口鑄鐵以及麻口鑄鐵三種類型。其作為襯板使用時(shí)的硬度在HB100～300之間，質(zhì)地堅(jiān)硬，但是不能進(jìn)行切削加工，以鑄鐵為原材料的襯板很脆，不能承受較重的沖擊載荷。

不銹鋼襯板

此種鋼襯板的材質(zhì)采用鉬鉻合金制作，硬度為鑄鐵襯板的2～3倍，使用壽命為鑄鐵襯板的12倍，在降低粉塵和回彈率、減少結(jié)合板損耗方面均取得明顯效果，但是其良好的耐磨性能是在強(qiáng)烈的沖擊載荷作用下使其表層不斷發(fā)生硬化而獲得的，如果不具備足夠大的抗沖擊負(fù)荷，工況又以靜摩擦為主，其性就不能完全表現(xiàn)出來，進(jìn)而其耐磨性能與一般中碳鋼相差無幾。并且不銹鋼襯板費(fèi)用高，頻繁更換容易造成了較大的浪費(fèi)，且又與溜槽母材材質(zhì)不相同，在焊接方面比較麻煩。

聚乙烯分子襯板

聚乙烯分子材料具有耐磨性好、摩擦系數(shù)低、滑動(dòng)性能好、耐腐蝕、絕緣性能好、質(zhì)地較輕、容易加工以及具有良好的減震、消音等特點(diǎn)。在鋼鐵行業(yè)主要用于輸送磁鐵粉、煤炭設(shè)備上的襯板，還能防噪音，能起到環(huán)保作用，一般厚度為10～30mm。

耐磨材料的選用方面，通常耐磨性能是選用溜槽襯板材料的主要指數(shù)，從表1中不難看出在同等條件下聚乙烯分子材料摩擦系數(shù)較低，聚乙烯分子材料耐磨性能較好，而耐磨陶瓷材料的摩擦系數(shù)相比鑄鐵、不銹鋼材料也較低，其耐磨性能與聚乙烯分子材料相差無幾。并且根據(jù)淄博贏馳多年來的客戶追從看來，其質(zhì)量磨損量僅為0.8mm，在質(zhì)量損失方面其他三種耐磨材料是無法比擬的。

表1 磨損性能對比表
材料名稱 摩擦系數(shù)（u） 質(zhì)量損失（g）
鑄鐵襯板 0.313 0.0243
不銹鋼襯板 0.23 0.0316
聚乙烯分子襯板 0.201 0.0856（不耐高溫）
耐磨陶瓷襯板 0.223 0.0008

通過以上耐磨材料的性能對比可知，在抗沖擊性能方面不銹鋼和耐磨陶瓷襯板較好，而聚乙烯分子材料硬度較低，不能承受物料的沖擊，在鋼鐵行業(yè)主要輸送的是礦石和合金原料，且在運(yùn)輸過程中有一定的落差，因此不適宜在鋼鐵企業(yè)中使用。

在價(jià)格方面從表2中可知耐磨陶瓷材料價(jià)格是四種材料中高的，但是其耐磨效果更好，使用壽命高達(dá)10年以上，假如溜槽襯板面積為500m2，按照表2中所得出不銹鋼襯板三年更換一次為25萬元，十年花費(fèi)75萬元；聚乙烯分子襯板每五年更換一次費(fèi)用為45萬元，十年花費(fèi)90萬元；而耐磨陶瓷襯板每十年更換一次費(fèi)用60萬元；按十年一周期來比較：耐磨陶瓷襯板比不銹鋼襯板節(jié)約20%費(fèi)用，而比聚乙烯分子襯板節(jié)約35%的費(fèi)用。這還不包含更換期間的人工費(fèi)、臺班費(fèi)以及停車檢修損失等其他間接費(fèi)用，三種襯板材料對比下來，哪種材料經(jīng)濟(jì)效益高一目了然。

表2 不同材質(zhì)價(jià)格及更換次數(shù)比較
名稱 厚度 /mm 價(jià)格/ 元·m2 年更換次數(shù)
不銹鋼襯板 16 500 0.3
聚乙烯分子襯板 20 900 0.2
耐磨陶瓷襯板 20 1200 0.1
耐磨陶瓷襯板、高鋁襯板、耐磨襯板，氧化鋁襯板，氧化鋁陶瓷板，管道耐磨內(nèi)襯

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