鄭州四季火耐火材料有限公司始建于2000年，經(jīng)過多年發(fā)展，現(xiàn)已成為冶金、建材、電力、化工等行業(yè)用耐火材料生產(chǎn)的骨干企業(yè)，擁有固定資產(chǎn)1.7億元，員工158人，其中工程技術(shù)人員26人，兩個(gè)下屬子公司， 8個(gè)部門12個(gè)職能科室，六個(gè)生產(chǎn)車間，一個(gè)研發(fā)中心和一個(gè)檢驗(yàn)中心。企業(yè)年生產(chǎn)能力4．57萬噸，產(chǎn)值2.8億元。公司生產(chǎn)裝備精良，檢測手段，技術(shù)力量雄厚；特別是近幾年來，公司新增投資一千余萬元，建成具有國內(nèi)水平的鋁釩土高溫?zé)Y(jié)生產(chǎn)線，從原料到產(chǎn)品，嚴(yán)格把控，從而產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)又投資千萬余元建成國內(nèi)的省級企業(yè)技術(shù)中心。
公司長期與洛陽耐火材料研究院、武漢冶金科技大學(xué)，北京科技大學(xué)等科研院所開展協(xié)作，廣納賢才，并逐年將部分員工送進(jìn)大學(xué)校門深造。多年來，先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計(jì)科研部門推薦的耐火材料配套企業(yè)。
公司自建廠初期，即試行了質(zhì)量否決權(quán)和轉(zhuǎn)序市場化的管理模式，并逐步推行現(xiàn)代化企業(yè)制度改革。公司連年被評為省級“守合同重信用"企業(yè)、“質(zhì)量信得過"企業(yè)、“單位"企業(yè)、“高新技術(shù)"企業(yè)等；本公司已通過ISO國際9001質(zhì)量體系認(rèn)證，產(chǎn)品達(dá)到國內(nèi)水平，，并出口東南亞、南美、非洲等國家。
我公司深知，用戶要求千條萬條，歸納起來有四條：質(zhì)量可靠、交貨及時(shí)、價(jià)格合理、服務(wù)周到。我們以此為基礎(chǔ)，以“創(chuàng)造，服務(wù)社會"為企業(yè)發(fā)展的核心理念，竭誠與國內(nèi)外朋友合作，共謀大業(yè)。



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耐火骨料按材質(zhì)分有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火骨料等。

耐火骨料在耐火材料的粒度組成中起骨架作用的耐火顆粒料。它們是用各種耐火原料經(jīng)煅燒、破碎加工或人工合成而制成的，粒度大于O．088mm的粒狀材料。骨料是不定形耐火材料中的主要材料，一般占總組成的60%～75%。因此，不定形耐火材料的材質(zhì)一般是以所采用的骨料材質(zhì)而命名的，如以高鋁礬土熟料作骨料的耐火澆注料或耐火搗打料，稱為高鋁質(zhì)澆注料或高鋁質(zhì)搗打料。



耐火骨料按材質(zhì)分有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火骨料等。
按氣孔率
　　按氣孔率分可分為致密骨料(又稱重質(zhì)骨料)和輕質(zhì)骨料(又稱多孔骨料)。致密骨料系指氣孔率不大于30%的骨料。致密骨料又可分為特致密骨料(氣孔率≤3%)，高致密骨料(氣孔率3%～10%)和普通致密骨料(氣孔率10%～30%)。輕質(zhì)骨料系指氣孔率大于45%的骨料。輕質(zhì)骨料又可分為普通輕質(zhì)骨料(氣孔率45%～80%)、超輕質(zhì)骨料(氣孔率>80%)和特種輕質(zhì)骨料(如氧化鋁、氧化鋯空心球)。
按粒度
　　粒度在不定形耐火材料的生產(chǎn)配料中，耐火骨料一般分為粗顆粒骨料、中顆粒骨料和細(xì)顆粒骨料。粗、中、細(xì)骨料的粒徑尺寸范圍與骨料的臨界粒徑(即大粒徑)有關(guān)。如骨粒的大粒徑為8mm時(shí)，粗骨料粒徑范圍為8～3mm，中骨料粒徑范圍為3～1mm，細(xì)骨料粒徑范圍為1～0．088mm(或0．074mm)。小于0．088mm(或0．074mm)的不稱為骨料，而稱為粉料(或稱為基質(zhì))。又如骨料大粒徑為3．5mm的，則粗骨料粒徑范圍為3．5～1．5mm，中骨料粒徑為1．5～0．5mm，細(xì)骨料粒徑為0．5～0．074mm。理想的骨料顆粒級配應(yīng)當(dāng)是能達(dá)到緊密堆積，即粗顆粒相互接觸堆積后所留下的空隙被中顆粒所充填，中顆粒充填后所留下的微小空隙被細(xì)顆粒所充填，由此而形成骨架，其余的空隙由粉料充填。但，由于耐火骨料的顆粒形狀很不規(guī)則，因此實(shí)際生產(chǎn)上很難取得理想的骨料顆粒級配。通常骨料級配是由試驗(yàn)確定，一般骨料的粗、中、細(xì)級配比例為(35～45)：(30～40)：(15～25)。
形狀
　　形狀 多數(shù)耐火骨料顆粒為多相多晶物料，因此耐火骨料顆粒形狀既與材料本身的各相晶體結(jié)構(gòu)，結(jié)晶習(xí)性和雜質(zhì)含量有關(guān)，也與材料的加工處理方法有關(guān)。如采用電熔法制得的莫來石，因莫來石是從熔體中析出來的，多為自形晶，故按莫來石的結(jié)晶習(xí)性，多呈柱狀多晶聚集體，破碎時(shí)是沿著結(jié)合力較差的長度方向晶界斷裂、破碎后的顆粒也多呈柱狀多晶顆粒。而燒結(jié)法制得的莫來石，因晶體的發(fā)育生成受到周圍環(huán)境的制約，有針狀、柱狀、板狀和粒狀等形態(tài)，而且是無規(guī)則的互相穿插生長，因而破碎后的顆粒無規(guī)則形態(tài)，有片狀、針柱狀、棱角狀等形態(tài)。另一方面，破碎后的耐火骨料顆粒形態(tài)還與材料本身的致密度和破碎方式有關(guān)。如對特致密和高致密的高鋁礬土熟料而言，如果采用沖擊式的或擠壓式的破碎方式，破碎出來的骨料顆粒多呈片狀或棱角狀；如果采用研磨式的破碎方式，則多呈不規(guī)則的粒狀或近圓球狀。因此要制取較適合不定形耐火材料的骨料顆粒形狀應(yīng)選用較合適的破碎方式。
應(yīng)用
　　應(yīng)用 耐火骨料的顆粒形狀對不定形耐火材料的施工性能有較大的影響。片狀、柱狀、針柱狀、棱角狀等不規(guī)則形狀的顆粒，配制成的泥料流變性能較差，而近圓球狀和圓球狀的顆粒配制成的泥料流變性能較好。因此，不規(guī)則形狀的骨料顆粒用于配制噴涂料，搗打料較好，有利于顆粒之間的穿插、咬合和釘銷作用、可提高結(jié)合強(qiáng)度。而近球狀和圓球狀顆?？捎糜谂渲茲沧⒘?、涂抹料和壓注料，有利于改善泥料的流變性、提高觸變性、從而有利于提高體積密度。

產(chǎn)品用途
⑴煉鋁工業(yè)。用于、航空、汽車、電器、化工、日常生活用品等。
⑵精密鑄造。礬土熟料加工成細(xì)粉做成鑄模后精鑄。用于軍工、航天、通訊、儀表、機(jī)械及醫(yī)療器械部門。
⑶用于耐火制品。高鋁礬土熟料耐火度高達(dá)1780℃，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、物理性能良好。
⑷硅酸鋁耐火纖維。具有重量輕，耐高溫，熱穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱率低，熱容小和耐機(jī)械震動等優(yōu)點(diǎn)。用于鋼鐵、有色冶金、電子、石油、化工、宇航、原子能、等多種工業(yè)。它是把高鋁熟料放進(jìn)融化溫度約為2000～2200℃的高溫電弧爐中，經(jīng)高溫熔化、高壓高速空氣或蒸汽噴吹、冷卻，就成了潔白的“棉花”——硅酸鋁耐火纖維。它可壓成纖維毯、板或織成布代替冶煉、化工、玻璃等工業(yè)高溫窯爐內(nèi)襯的耐火磚。消防人員可用耐火纖維布做成衣服。
⑸以鎂砂和礬土熟料為原料，加入適當(dāng)結(jié)合劑，用于澆注盛鋼桶整體桶襯效果甚佳。
⑹制造礬土水泥，研磨材料，陶瓷工業(yè)以及化學(xué)工業(yè)可制鋁的各種化合物。

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