包含粉塵的氣體在負(fù)壓的作用下，從分離器的入口進(jìn)入除塵器，通過(guò)濾帶的過(guò)濾作用，粉塵從氣流中分離出來(lái)，而被凈化了的干凈氣體會(huì)從濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室排出，經(jīng)過(guò)不斷的吸附，高壓懸輥磨粉機(jī)、高壓微粉磨使用一段時(shí)間后應(yīng)該進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z測(cè)，對(duì)超細(xì)磨粉機(jī)磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進(jìn)行檢測(cè)，更換或者維護(hù)，定期查看連接螺栓螺母進(jìn)行仔細(xì)檢查，查看是否有松動(dòng)現(xiàn)象，潤(rùn)滑油脂是否足夠。如果潤(rùn)滑油過(guò)多就會(huì)引起設(shè)備發(fā)熱。
修改主機(jī)的回氣箱設(shè)計(jì)，減小風(fēng)箱渦殼的橫截機(jī)積，以滿(mǎn)足小流量、大風(fēng)壓的要求。同時(shí)增加回氣箱鋼板厚度，增加剛性和強(qiáng)度。人磨原料較粗，給料量得不到佳控制。目前雷蒙磨4R、SR都采用普通鄂式破碎機(jī)破碎大塊原料，一般從Zoomm破碎到25一40mm就人磨了，由于原料較粗、塊大，輥?zhàn)幽肓蠒r(shí)彈跳造成振動(dòng)噪音較大，生產(chǎn)效率較低，喂料采用電磁振動(dòng)給料機(jī)，一般憑經(jīng)驗(yàn)控制，為了避免壓腔堵料，通常采用“吃半飽”的狀態(tài)，影響出粉效率。
粉體分級(jí)是傳統(tǒng)雷蒙磨的一個(gè)“瓶頸”環(huán)節(jié)，它通常采用一個(gè)類(lèi)似風(fēng)扇的分析器。其葉片少、窄，轉(zhuǎn)速低而且內(nèi)外線速度不均勻，漏灰環(huán)節(jié)多，造成分級(jí)效率較差，外泄大顆粒較多。將磨機(jī)潤(rùn)滑油站潤(rùn)滑油壓力測(cè)點(diǎn)由供油門(mén)前改到供油門(mén)后，使油壓的高低能真正反映出進(jìn)入磨機(jī)軸瓦潤(rùn)滑油量的多少，在潤(rùn)滑油量因?yàn)楦鞣N原因減少時(shí)，潤(rùn)滑油壓力低報(bào)警能發(fā)出以及在壓力低低時(shí)跳閘磨機(jī)的保護(hù)能正確動(dòng)作，防止嚴(yán)重的斷油燒瓦事故。
如果潤(rùn)滑油過(guò)多就會(huì)引起設(shè)備發(fā)熱。反之設(shè)備就會(huì)因缺乏潤(rùn)滑造成損壞。另一方面我們還要定時(shí)定期的進(jìn)行檢查更換潤(rùn)滑油，一般我們采用油的品種和標(biāo)號(hào)是不能錯(cuò)，且油中不能有雜質(zhì)，對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑油檢查全面地進(jìn)行。傳統(tǒng)雷蒙磨的收粉系統(tǒng)是采用旋風(fēng)收塵器實(shí)現(xiàn)的，這種單筒式大旋風(fēng)收塵器是為80一325目以下粉體設(shè)計(jì)的，用于微細(xì)粉收粉效率很低，有的雖增加小旋風(fēng)，二次收粉，但跑空的細(xì)粉量仍然較多，而且整條生產(chǎn)線處在正壓下運(yùn)行，粉塵外溢，環(huán)境污染，工作條件差，粉體損失嚴(yán)重。

高壓磨粉機(jī)，超細(xì)磨粉機(jī)，高壓中速磨粉機(jī)
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