DJ707碳化鎢鄂板修復(fù)耐磨焊條 高硬度耐磨焊條
鄂板修復(fù)耐磨焊條DJ707碳化鎢耐磨焊條
DJ709碳化鎢耐磨焊條 含超硬碳化鎢等合金。有耐高溫性、抗氣蝕性及耐磨性。 硬度68~70
DJ062高強(qiáng)韌不銹鋼焊條 用于焊接各種合金鋼如彈簧鋼、高錳鋼、42CrMo、38CrMoAl螺桿、鑄鋼齒輪等，還可用于高錳鋼、碳鋼異種鋼焊接。堆焊時(shí)?？梢杂米鞔虻资褂?。 硬度HB 250
DJ110耐磨焊條 具有等級的耐磨粒磨損性能，可受輕微沖擊。 硬度68
DJ150耐磨焊條 國內(nèi)，硬度高、多層堆焊而不剝離，焊縫裂紋少，具有的耐磨粒磨損性，可受中等沖擊磨損。用于堆焊修復(fù)螺桿、耐磨板、螺旋推進(jìn)器及破碎錘片等硬度65~68

DJ5003耐磨焊條 高硬無裂焊條，用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損的堆焊，如高爐料鐘密封面、料斗、破碎錘頭及對輥、軋鋼廠進(jìn)出口導(dǎo)軌、塑料機(jī)械機(jī)筒等。 硬度57~60
DJ656耐磨焊條 用于堆焊修補(bǔ)混凝土泵管、S管、攪拌葉片、磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、破碎輥、錘頭等 硬度62
D906耐磨焊條 具有很好的紅硬性、抗裂及抗氧化性，用于耐高溫磨損件的堆焊，如3Cr2W8V類熱作模具、熱剪切刀、齒輪、機(jī)立窯塔篦、造紙等易磨損件 硬度58
DJ938耐磨焊條 高鉻鑄鐵強(qiáng)化型，用于堆焊修復(fù)泥漿泵、眼睛板、切割環(huán)等易損件。 硬度63~65
DJ968耐磨焊條 堆焊層硬度高，但較脆，不可多層堆焊，主要用于制磚設(shè)備磨損件如螺旋鉸道、對輥等。 硬度68~70
Dj064耐磨焊條 用于各類鑄鐵件裂紋修補(bǔ)及鑄鐵與異種鋼的連接，強(qiáng)度高，加工性一般。也可用在焊接高碳、高鉻鋼等作過渡層使用。
高鎳鑄鐵焊條 用于各種鑄鐵件修補(bǔ),焊后可加工.可替代Z308、Z408。
Dj600耐磨焊條 適用于不銹鋼異種鋼焊接，其裂紋敏感度很低，故對不銹鋼覆面，異種母材，硬化性合金鋼及焊接困難或易發(fā)生氣孔焊接非常適合，亦稱為焊條。堆焊時(shí)常可以用作打底使用。 硬度18~22





注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前應(yīng)預(yù)熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械等。鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條 　　Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為 HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強(qiáng)韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，本焊條不但耐高溫（可達(dá)650℃）而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。 　　用途：適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業(yè)的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接壽命提高6~8倍。 　　多種合金耐磨塊 　　耐磨合金塊是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件無需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，用于承受低、中等程度沖擊的強(qiáng)磨粒磨損的易損件的制造與修復(fù)，焊后硬度為HRC60~75。它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、鋼廠的壁板下料斗，電廠的風(fēng)扇葉片，擠壓8 ‖輥輥面、制磚機(jī)絞刀、打泥板等零部件的制造和修復(fù)。堆焊后可提高使用壽命8－10倍。 　　產(chǎn)品規(guī)格：30*60*3（mm） 30*90*3（mm） 　　焊接工藝： 　　1.碳棒熔敷，熔敷電流280A~400A。 　　2.用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流230A～300

常遇情況與解決方法
　　堆焊中***常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是： 　　1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。 　　2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 　　3、避免多層堆焊時(shí)開裂，采用低氫型堆焊焊條。 　　4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。

預(yù)熱溫度核算原理
　　開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當(dāng)量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。 　　碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度 碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。

影響因素
　　堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)： 　　1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。 　　2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。 　　3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。 　　堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

耐磨焊條焊接缺陷
　　1、外觀缺陷：外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。 　　2、氣孔和夾渣 　　A、氣孔 氣孔是指焊接時(shí),熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。 　　3、裂紋 焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。 　　4、未焊透 未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進(jìn)人,接頭根部的現(xiàn)象。 　　5、未熔合 未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。



耐磨焊條在制磚機(jī)上的正確使用方法
　　用耐磨電焊條堆焊在磚機(jī)螺旋絞刀的磨損部位,已被許多磚廠認(rèn)同是一項(xiàng)簡便易行,降耗節(jié)支的有效措施。但各廠的使用效果并不完全一樣，除焊條本身的質(zhì)量外，操作方法是主要原因。 螺旋絞刀在排擠泥料時(shí)，產(chǎn)生滑動(dòng)。因此要求絞刀的推進(jìn)表面應(yīng)光潔，才能減小阻力。所以,如果一次就同時(shí)在所有的絞刀表面上都堆焊耐磨焊條,必將因其表面粗糙,阻力大增,泥條擠不出來,泥缸嚴(yán)重發(fā)燒,無法生產(chǎn)。其實(shí),磚機(jī)上的各節(jié)螺旋絞刀磨損并不一樣,擠出泥料的首節(jié)比只承擔(dān)和輸送泥料任務(wù)的尾節(jié)的磨損要大五?六倍！就是同一節(jié)絞刀，其各部的磨損也相差：絞刀葉片正面要推擠泥料，磨損；而葉片的背面，幾乎不受什么壓力，磨損極?。蝗~片的棱邊，不僅線速度，而且要與泥缸內(nèi)壁粘附的泥料強(qiáng)烈摩擦，磨損量；而絞刀軸套的直徑只有葉片外緣直徑的三分之一，磨損量也只有它的三分之一；至于首節(jié)絞刀的副葉，由于肩負(fù)切開和擠出泥料的雙重任務(wù)，全身受磨損量就更大。我們在作耐磨層的堆焊時(shí)，應(yīng)該是邊棱部分***厚，可達(dá)5mm。葉片正面只從邊緣向中間堆約50mm寬的一幅，而這一幅應(yīng)是邊部較厚的3～4mm，往中間漸薄幅葉則應(yīng)按上述原則前?后?邊棱全部堆焊，絞刀的其他部位，都不必堆焊。 　　由于磚機(jī)螺旋絞刀和攪拌機(jī)葉片只有磨粒磨損，沒有沖擊負(fù)荷，又希望焊層表面平整，所以堆焊時(shí)應(yīng)采用電弧長度略大于焊條直徑的長弧焊接；并采用蛇形（W）運(yùn)條法或8字形（888）運(yùn)條法。這樣，只需用較少的焊條，較高的工效而得到一個(gè)寬而平整的優(yōu)良耐磨表層。 　　在堆焊磚機(jī)的螺旋絞刀正面時(shí)，為了不使焊道給予泥料增加太多的阻力，應(yīng)順著泥流前進(jìn)的方向即順葉片圓弧方向堆焊，切不可沿半徑橫向堆焊，以致泥料沿葉片向前滑動(dòng)時(shí)跨門坎。

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