DUKANE超聲波焊接設備產(chǎn)品性能
DUKANE iQ系列伺服超聲波焊接機系統(tǒng)
杜肯專利的iQ伺服焊接機是超聲波焊接技術的新成果。集全數(shù)控雙核iQ系類超聲波發(fā)生器的率和可靠性以及伺服加壓系統(tǒng)的于一體的杜肯iQ伺服焊接設備賦予您的超聲波焊接過程的可靠性，性和可重復性。
動態(tài)伺服運動控制
集成Melt-Match?（熔速匹配）專利技術
堅固剛性機架結構
可靠的校準和驗證
的數(shù)據(jù)采集功能
iQ系列伺服超聲波焊接機系統(tǒng)
杜肯專利的iQ伺服焊接機是超聲波焊接技術的新成果。集全數(shù)控雙核iQ系類超聲波發(fā)生器的率和可靠性以及伺服加壓系統(tǒng)的于一體的杜肯iQ伺服焊接設備賦予您的超聲波焊接過程的可靠性，性和可重復性。
動態(tài)伺服運動控制
集成Melt-Match?（熔速匹配）專利技術
堅固剛性機架結構
可靠的校準和驗證
的數(shù)據(jù)采集功能

iQ伺服優(yōu)勢
iQ動態(tài)伺服運動控制-無氣動!
集成全電動真伺服技術，消除了與氣動部件相關的可變性，從而提高了焊接過程的可重復性和性。動態(tài)伺服運動控制技術可對超聲三聯(lián)組的速度，壓力和位置進行控制從而使焊接過程得到優(yōu)化和穩(wěn)定。

可重復的伺服運動控制
集成Melt-Match?（熔速匹配）技術
動態(tài)速度熔化起始(DVMI?)
在超聲能量作用初始階段，通關控制速度/壓力來優(yōu)化焊接接頭初始熔接過程（專利技術)
可編程的三聯(lián)組速度和位置控制
減少焊接周期時間
尤其適合集成到需要和減少可變性的自動化裝配系統(tǒng)中
校準和驗證
數(shù)字式全電控簡化了校準和驗證過程。通過移除氣動部件，使您的超聲波焊接過程校準變得無比簡單，并且終更加可靠。 iQ系列焊接機的全電動機架和數(shù)字控制功能確保您的校準/驗證結果能長期保持在允許范圍內(nèi)。這使您在保持系統(tǒng)可重復性的同時對兩次校準期間的焊接結果更有信心。
簡單校驗步驟-無任何需要調(diào)整的氣動部件
需要校準的裝置(壓力傳感器)
所有其他參數(shù)已驗證 (無需調(diào)整 - 僅進行功能測試 - 距離，時間和速度)
發(fā)貨前可選杜肯校準/驗證
如果需要，可有杜肯校準技術人員進行現(xiàn)場校準
iQ綠色環(huán)保
非氣動= 無壓縮空氣!
如今高生產(chǎn)制造成本之一便是用于制造氣動操作所需要的壓縮空氣的能源。據(jù)估算，所生產(chǎn)的壓縮空氣僅有50%得到了有效的額利用，而其余的壓縮空氣都因泄露和浪費而損失掉了。
iQ符合FDA標準
多級密碼保護
過程更改審核歷史和文檔記錄(FDA 第11部分)
旋轉(zhuǎn)臺快速換模系統(tǒng)
UDI - 設備標識
集成條碼掃描儀和/或激光打標系統(tǒng)，便于FDA歸檔
無操作者可接近的調(diào)整旋鈕或控制
確保已驗證的過程保持不變
所有機械變化都需要工具
潔凈室友好
無需要過濾的廢氣
不銹鋼面板
Melt-Match? 研究表明，在焊接過程中控制超聲三聯(lián)組的速度可以提高焊接強度并減少可變性。杜肯的Melt-Match?技術能匹配超聲三聯(lián)組的速度和塑料材料的熔化流動速度，以確保塑料材料分子間的佳熔合。同傳統(tǒng)氣動系統(tǒng)相比，使用該技術的iQ伺服焊接機的焊接結果更加牢固可靠
使用iQ伺服，速度控制可靠
可編程的多點速度分段
可編程的靜態(tài)或動態(tài)（按距離）焊后保壓
iQ explorer軟件的繪圖功能使過程(Melt-Match?) 優(yōu)化更加簡單。優(yōu)化后的焊接過程使焊接周期中的熔化階段的輸出功率保持恒定。


過程能力(Cpk) - 第三方立研究機構將某競爭同行的氣動焊接機與杜肯的iQ伺服焊接機做對比。結果顯示杜肯的iQ伺服焊接機的過程能力有大幅度提高，這證明了iQ伺服的焊接過程控制能力。


iQ發(fā)生器/電箱特點
的超聲波焊接需要一個穩(wěn)定而強大的電箱。相較于當代的超聲波電箱，杜肯iQ電箱的數(shù)字控制以及0.5 ms的多核處理速度能夠使其在焊接過程中采集到高達兩倍的數(shù)據(jù)點。處理速度的提高能提高您的焊接輸出的可重復性并加強可編程的質(zhì)量控制的可靠性。

iQ機架特點
線性伺服執(zhí)行機構，采用整體式滾珠絲杠機制。
行程5" (127mm) 20 kHz，以及行程 3.5"? (89mm) 30/40/50 kHz，電子示教機械限位，精度0.001" (.025mm)可調(diào)。
上止點限位開關可用于自動化應用
緊湊，單軌直線滾珠滑軌裝配系統(tǒng)提供定位，穩(wěn)定運動以及無摩擦滑動。
線性距離編碼器，分辨率1μm。
軸向推力 20kHz 560lb(2500 N)，40/30/50kHz 150lb(660 N)，15kHz 1200lbs (Super 20)。
可編程的觸發(fā)力，分辨率0.1 lb(1lb 20kHz版)，特別適合精密裝配。
可編程的原點位置，便于減少焊接周期時間以及設置優(yōu)化。
符合人體工程學的底座和焊接啟動開關減輕操作者疲勞。
底座上的電源，焊接中，以及停止狀態(tài)指示燈能清楚顯示系統(tǒng)狀態(tài)。
旋轉(zhuǎn)復位型緊急停止開關滿足國際安全標準要求。
超剛性支撐能減少橈曲并使焊接一致性更好。 立柱曲柄和氣體支撐幫助確保簡單設置。立柱可以被鎖定以避免擅自調(diào)整。提供標準圓支撐立柱。

iQ機架選配件
寬頻帶換能器。
專利的諧振固定調(diào)幅器。
長機架立柱增加零件裝卸區(qū)高度。
可選19"? (483mm)固定架或機架安裝的發(fā)生器。
系統(tǒng)化超聲波裝配(SUA)培訓電腦基于交互式培訓模塊；基礎超聲波裝配，超聲波裝配以及過程優(yōu)化。

數(shù)字特點
所有電箱功能和參數(shù)數(shù)字控制允許特配置和未來升級或需求。
得益于的多核構架，使其具有行業(yè)的0.5ms數(shù)據(jù)采集速度，增強了焊接準確性和可重復性。
數(shù)字追頻調(diào)諧自動數(shù)字式追蹤諧振頻率。調(diào)整電箱輸出頻率以匹配超聲三聯(lián)組（焊頭，調(diào)幅器和換能器）。
超聲波過載保護， 使用狀態(tài)指示燈便于排除故障。過載功率限制基于額定輸出功率水平。
線電壓調(diào)節(jié)補償電壓波動，保持振幅一致。.
脈沖帶寬調(diào)制設計使輸出功率更有效率并大幅度減少電聲部件上的應力，從而提高設備性能和可靠性，并延長設備使用壽命。
線性緩坡(軟啟動)算法使超聲三聯(lián)組上的工作頻率更加平穩(wěn)，并減少三聯(lián)組和電箱上的啟動浪涌和異常應力。
載荷調(diào)節(jié)可忽視功耗，自動提供一致的超聲振幅。超聲波輸出振幅變化水平保持在+/-1%以內(nèi)，確保焊接過程的一致性并縮短焊接周期時間。
機械特點
流通式冷卻通道以及與之配套的散熱器和恒溫控制風扇，可減小溫度梯度，減少污垢滲透，延長零部件使用壽命。
RS232串行配置端口用于使用基于iQ配置器的PC進行現(xiàn)場軟件升級，故障排除以及硬件設置。
標準I/O，25引腳輸出，15引腳輸入，用戶可在工具菜單進行配置。
特的專利待批準的模塊化硬件設計融合了母板/內(nèi)部部件的互連。在減少了內(nèi)部布線的同時增強了可靠性和性能。
后板擴展槽可用于針對OEM及成本有效的定制解決方案進行自定義配置。
菜單控制
主要和次要焊接控制參數(shù)，包括時間，距離，能量以及峰值功率。
不合格件和懷疑件過程限制包括時間，時間和能量以及峰值功率，帶離散輸出。通過這些可編程限制可以適用各種焊接應用。
振幅調(diào)整，范圍20-，精度1%。可在面板上或通過遠程操作 (4-20) mA。
16組設置，單用戶ID。（包括振幅 %）
可編程的軟啟和軟停振幅可用于減少聲學三聯(lián)組上的應力，或用于高速應用以便在短至0.010秒的時間內(nèi)實現(xiàn)滿振幅?？捎贸鰪S配置設置。.
用戶可訪問的可編程硬件設置允許更改自由運行頻率，頻率鎖定/保持以及頻率限制-為困難聲學三聯(lián)組提供設置。
可選頻率鎖定和保持功能，系統(tǒng)忽略數(shù)字追頻自動調(diào)諧功能，并鎖定為啟動三聯(lián)組頻率，以幫助困難應用下的三聯(lián)組更好地處理產(chǎn)品。
可編程的頻率帶寬，三種可選出廠設置或用戶可編程窗口用于特殊聲學三聯(lián)組和應用。
焊后控制包括延遲和持續(xù)時間設置。
用戶界面特點
iQ Explorer圖形用戶界面
Windows操作系統(tǒng)使用相似的文件夾菜單結構，無需對編程和操作進行任何特殊培訓。
觸摸屏輸入便于簡單編程。所有焊接設置參數(shù)都可在同一菜單頁面進行編程。
以太網(wǎng)連接可連接至局域網(wǎng)或立應用程序。
監(jiān)管密碼控制功能可鎖定系統(tǒng)控制。
遠程連接至杜肯的24小時熱線，可進行系統(tǒng)診斷以及故障排除，從而減少故障停機時間。
iQ過程控制
為優(yōu)化焊接過程并生產(chǎn)出強度和一致性好的焊接結果，控制每個零件的焊接過程的所有階段是非常關鍵的。
焊前控制
可編程的原點位置
兩段可編程的下降速度， 允許焊頭在觸發(fā)前快速接近零件并減少焊接時間
專利的功率觸發(fā)或距離模式下的預觸發(fā)
焊接控制/模式
線性光學編碼器，1微米分辨率，5英寸有效行程，出色的度和可重復性。
熔化檢測。 在系統(tǒng)檢測到材料熔化過度之前，速度不變。這能減少零件應力，提高零件粘結強度（待批準專利）
可編程的運動控制模式
速度模式允許在焊接階段設置恒定速度或10段分段速度。
壓力模式允許在焊接階段設置恒定壓力或10段分段壓力。
能量焊接可將一定量的能量傳遞到零件上。
距離焊接控制現(xiàn)對距離以確保每個零件上熔化的材料的量相同，從而使焊接完的接頭強度一致。
距離焊接控制焊接完成的零件的高度，從而生產(chǎn)一致的裝配件。
峰值功率焊接 當可用接頭材料完全熔化之后，設備才終止發(fā)超聲波。


焊后控制
動態(tài)保壓方法允許設備在停止發(fā)超聲后以一定的可編程速度繼續(xù)下降一段距離，并確保下降的一小段距離是可控的。
靜態(tài)保壓方法使設備在保壓階段，焊頭停在某個固定的位置并保持一段可編程的時間。


硬件
iQ Explorer可在超聲波系統(tǒng)之外的Windows操作系統(tǒng)上立運行。
可在大多數(shù)計算機平臺，臺式機，平板電腦，筆記本電腦或工業(yè)PC上使用，無需杜肯提供任何硬件。
右圖顯示的是用于配置界面，并與零件設置文件有關。您可以上傳零件圖片。這使您能夠快速識別正在用于零件焊接過程控制的正確設置。

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