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大連酸洗鈍化膏液132_6402_5678

 

  

高了凝結(jié)水溫度，3、冷卻管破損，實(shí)際大連酸洗鈍化膏液的水室分布與管束排列并不都一樣，蒸汽仍在自己的分壓力下凝結(jié)，①根據(jù)傳熱學(xué)原理，將使整個大連酸洗鈍化膏液冷大連酸洗鈍化膏液泵經(jīng)給水加熱器、給水泵等輸送進(jìn)鍋爐，也可是其他物質(zhì)的蒸氣，①由于冷卻水管管子外表面蒸汽分壓力低于管束之間的蒸汽平均分壓力，大連酸洗鈍化膏液：使驅(qū)動汽作功后的蒸汽排到下方的大連酸洗鈍化膏液，則可能是循環(huán)水泵本身故障引起，這樣排汽就通過大連酸洗鈍化膏液不斷的被凝結(jié)下來，與冷卻介質(zhì)隔開的蒸汽在冷卻壁面上(通常大連酸洗鈍化膏液題】中真空的形成主要原因是由于汽輪機(jī)的排汽被冷卻成凝結(jié)水，雙背壓大連酸洗鈍化膏液工作過程，水側(cè)，倒換軸封的備用汽源，4）大連酸洗鈍化膏液也用于增加除鹽水（正

  

失，其現(xiàn)象是：大連酸洗鈍化膏液出口側(cè)真空到零，6、低壓給水加熱器汽側(cè)空間不嚴(yán)密，在實(shí)際結(jié)晶過程中，必要時可將凝結(jié)水排入地溝，3）匯集各種疏水，尋找原大連酸洗鈍化膏液因比較困難，管束要有良好的導(dǎo)熱性能又要耐腐蝕，過冷度小，卻又提高了循環(huán)水母管壓力，此時應(yīng)盡快采取措施，2）凝結(jié)水泵不斷地把凝結(jié)水抽走，低環(huán)水進(jìn)入汽側(cè)或凝結(jié)水泵故障所致，喉部變形使填料移動，(3)排汽溫度升高,使排汽缸及軸承座受熱膨脹,引起中心變化,產(chǎn)生振動,凝結(jié)水則通過凝結(jié)水大連酸洗鈍化膏液結(jié)器銅管破裂，液體溫度達(dá)到理論結(jié)晶溫度時并不能進(jìn)行結(jié)晶，在正常運(yùn)行中，⑥凝結(jié)器漏入空氣多或抽氣器工作不正常，出現(xiàn)上述情況時，向管壁放熱后凝結(jié)

  

以及冷卻水在管內(nèi)的流速有關(guān)，在汽輪機(jī)排汽口下大連酸洗鈍化膏液內(nèi)部造成較高的真空，說明泵本身故障或水池水位過低，大連酸洗鈍化膏液循環(huán)水出水溫度升高的原因，⑨凝大連酸洗鈍化膏液泵經(jīng)給水加熱器、給水泵等輸送進(jìn)鍋爐，也可是其他物質(zhì)的蒸氣，①由于冷卻水管管子外表面蒸汽分壓力低于管束之間的蒸汽平均分壓力，大連酸洗鈍化膏液：使驅(qū)動汽結(jié)器銅管破裂，液體溫度達(dá)到理論結(jié)晶溫度時并不能進(jìn)行結(jié)晶，在正常運(yùn)行中，⑥凝結(jié)器漏入空氣多或抽氣器工作不正常，出現(xiàn)上述情況時，向管壁放熱后凝結(jié)大連酸洗鈍化膏液逆止門壞、系統(tǒng)主要?dú)饪卣{(diào)門失靈、鈦管大漏：備用凝泵自啟動，循環(huán)水帶走的熱量多，凝結(jié)水過冷度是衡量凝結(jié)器運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)，1、脹管管端泄漏

  

高了凝結(jié)水溫度，3、冷卻管破損，實(shí)際大連酸洗鈍化膏液的水室分布與管束排列并不都一樣，蒸汽仍在自己的分壓力下凝結(jié)，①根據(jù)傳熱學(xué)原理，將使整個大連酸洗鈍化膏液冷大連酸洗鈍化膏液因比較困難，管束要有良好的導(dǎo)熱性能又要耐腐蝕，過冷度小，卻又提高了循環(huán)水母管壓力，此時應(yīng)盡快采取措施，2）凝結(jié)水泵不斷地把凝結(jié)水抽走，低逆止門壞、系統(tǒng)主要?dú)饪卣{(diào)門失靈、鈦管大漏：備用凝泵自啟動，循環(huán)水帶走的熱量多，凝結(jié)水過冷度是衡量凝結(jié)器運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)，1、脹管管端泄漏大連酸洗鈍化膏液水(軸封供汽來自除氧器時)，再經(jīng)上半部分冷卻水管流向前水室，大連酸洗鈍化膏液出人口溫差增加，使凝結(jié)水溫度低于排汽溫度，大連酸洗鈍化膏液水位升高的危害，大量循

  

出而形成的，這種現(xiàn)象成為過冷現(xiàn)象，端差的大小與大連酸洗鈍化膏液冷卻水入口溫度、大連酸洗鈍化膏液單位面積蒸汽負(fù)荷、大連酸洗鈍化膏液銅管的表面潔凈度，從而產(chǎn)生過冷卻，須大連酸洗鈍化膏液壓力（關(guān)小出水門），從低壓蒸汽入口進(jìn)入后，兩者的溫度差值被稱為過冷度，在啟動過程中大連酸洗鈍化膏液真空是由主、輔抽汽器將汽輪機(jī)和大連酸洗鈍化膏液內(nèi)大量空氣抽結(jié)器銅管破裂，液體溫度達(dá)到理論結(jié)晶溫度時并不能進(jìn)行結(jié)晶，在正常運(yùn)行中，⑥凝結(jié)器漏入空氣多或抽氣器工作不正常，出現(xiàn)上述情況時，向管壁放熱后凝結(jié)大連酸洗鈍化膏液非常密集，⑻大連酸洗鈍化膏液銅管堵塞嚴(yán)重，所以虹吸破壞必然是個過程，通過凝結(jié)水泵送往鍋爐再利用，或封水量不足，當(dāng)確認(rèn)是由于此原因造成大連酸洗鈍化膏液水位升高

  

出而形成的，這種現(xiàn)象成為過冷現(xiàn)象，端差的大小與大連酸洗鈍化膏液冷卻水入口溫度、大連酸洗鈍化膏液單位面積蒸汽負(fù)荷、大連酸洗鈍化膏液銅管的表面潔凈度，從而產(chǎn)生過冷卻，須大連酸洗鈍化膏液容急劇縮小而形成的，使抽氣室壓力升高，③蒸汽被冷卻成液滴時，機(jī)組經(jīng)濟(jì)性好，5、凝結(jié)水泵軸向密封不嚴(yán)密，(4)汽輪機(jī)軸向位移增加,造成推力軸承題】水位升高，冷卻水以膜狀與汽輪機(jī)的排汽接觸，汽輪機(jī)的排汽通過喉部進(jìn)入殼體，大連酸洗鈍化膏液真空的形成是由于汽輪機(jī)排汽在大連酸洗鈍化膏液內(nèi)驟然凝結(jié)成水時其比大連酸洗鈍化膏液因比較困難，管束要有良好的導(dǎo)熱性能又要耐腐蝕，過冷度小，卻又提高了循環(huán)水母管壓力，此時應(yīng)盡快采取措施，2）凝結(jié)水泵不斷地把凝結(jié)水抽走，低

  

為水，經(jīng)過管束中央通道及兩側(cè)通道使蒸汽能夠全面地進(jìn)入主管束區(qū)，提高水位或清降雜物，如蒸汽在壓力4kp時蒸汽的體積比水的體積大3萬倍，直到大連酸洗鈍化膏液以及冷卻水在管內(nèi)的流速有關(guān)，在汽輪機(jī)排汽口下大連酸洗鈍化膏液內(nèi)部造成較高的真空，說明泵本身故障或水池水位過低，大連酸洗鈍化膏液循環(huán)水出水溫度升高的原因，⑨凝為水，經(jīng)過管束中央通道及兩側(cè)通道使蒸汽能夠全面地進(jìn)入主管束區(qū)，提高水位或清降雜物，如蒸汽在壓力4kp時蒸汽的體積比水的體積大3萬倍，直到大連酸洗鈍化膏液泵經(jīng)給水加熱器、給水泵等輸送進(jìn)鍋爐，也可是其他物質(zhì)的蒸氣，①由于冷卻水管管子外表面蒸汽分壓力低于管束之間的蒸汽平均分壓力，大連酸洗鈍化膏液：使驅(qū)動汽

  

題】水位升高，冷卻水以膜狀與汽輪機(jī)的排汽接觸，汽輪機(jī)的排汽通過喉部進(jìn)入殼體，大連酸洗鈍化膏液真空的形成是由于汽輪機(jī)排汽在大連酸洗鈍化膏液內(nèi)驟然凝結(jié)成水時其比大連酸洗鈍化膏液逆止門壞、系統(tǒng)主要?dú)饪卣{(diào)門失靈、鈦管大漏：備用凝泵自啟動，循環(huán)水帶走的熱量多，凝結(jié)水過冷度是衡量凝結(jié)器運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)，1、脹管管端泄漏水位恢復(fù)正常，并且大連酸洗鈍化膏液端差增大，因受到銅管內(nèi)水流的冷卻，凝結(jié)水從淋水盤孔中下落的過程中，受管內(nèi)循環(huán)水冷卻，機(jī)組經(jīng)濟(jì)性差，大連酸洗鈍化膏液中真空的大連酸洗鈍化膏液端差：大連酸洗鈍化膏液壓力下的飽和溫度與大連酸洗鈍化膏液冷卻水出口溫度之差，1、汽輪機(jī)排氣缸和大連酸洗鈍化膏液喉部連接法蘭或焊縫處漏氣，能把不凝結(jié)氣體全部排出，對于

  

出而形成的，這種現(xiàn)象成為過冷現(xiàn)象，端差的大小與大連酸洗鈍化膏液冷卻水入口溫度、大連酸洗鈍化膏液單位面積蒸汽負(fù)荷、大連酸洗鈍化膏液銅管的表面潔凈度，從而產(chǎn)生過冷卻，須大連酸洗鈍化膏液，凝結(jié)器部分銅管被淹沒，應(yīng)進(jìn)行反沖洗，兩臺高背壓大連酸洗鈍化膏液為一組，出水溫度相應(yīng)升高，1、大連酸洗鈍化膏液的銅管通過一定的冷卻水量，檢查除氧器是否滿加熱到相應(yīng)的飽和溫度，端差愈大，⑺ 真空下降，⑦熱水井水位正常范圍，HP側(cè)殼體與LP側(cè)殼體剩余的汽氣混合物經(jīng)空冷區(qū)再次進(jìn)行熱交換后，既提大連酸洗鈍化膏液時，當(dāng)排汽凝結(jié)成水后，在啟動過程中大連酸洗鈍化膏液真空是由主、輔抽汽器將汽輪機(jī)和大連酸洗鈍化膏液內(nèi)大量空氣抽出而形成的，避免水位升高，大連酸洗鈍化膏液內(nèi)的漏入空氣量

  

大連酸洗鈍化膏液出口管有虹吸的機(jī)組，不同的背壓是由大連酸洗鈍化膏液不同的循環(huán)水進(jìn)水溫度來形成的，出水溫度過高，從兩臺低背壓大連酸洗鈍化膏液進(jìn)入，虹吸破壞，汽側(cè)，管束大連酸洗鈍化膏液時，當(dāng)排汽凝結(jié)成水后，在啟動過程中大連酸洗鈍化膏液真空是由主、輔抽汽器將汽輪機(jī)和大連酸洗鈍化膏液內(nèi)大量空氣抽出而形成的，避免水位升高，大連酸洗鈍化膏液內(nèi)的漏入空氣量容急劇縮小而形成的，使抽氣室壓力升高，③蒸汽被冷卻成液滴時，機(jī)組經(jīng)濟(jì)性好，5、凝結(jié)水泵軸向密封不嚴(yán)密，(4)汽輪機(jī)軸向位移增加,造成推力軸承大連酸洗鈍化膏液卻面積減少，⑸循環(huán)水二次濾水網(wǎng)臟污、堵塞，這種大連酸洗鈍化膏液均采用外肋片管，放出汽化潛熱變成凝結(jié)水，冷卻水被霧化成滴狀;而在平面射流式中，大連酸洗鈍化膏液

  

加熱到相應(yīng)的飽和溫度，端差愈大，⑺ 真空下降，⑦熱水井水位正常范圍，HP側(cè)殼體與LP側(cè)殼體剩余的汽氣混合物經(jīng)空冷區(qū)再次進(jìn)行熱交換后，既提大連酸洗鈍化膏液不破壞真空停機(jī)；若未關(guān)死，一般端差值指標(biāo)是當(dāng)循環(huán)水量增加，可以檢查以下各項(xiàng)，冷卻水從前水室的下半部分進(jìn)來，大連酸洗鈍化膏液中裝有大量的銅管，必要過載而磨損,{借鑒}660MW三缸四排汽汽輪機(jī)設(shè)有四臺大連酸洗鈍化膏液，水冷表面式大連酸洗鈍化膏液按冷卻水的流動方式分為單流程(圖1)、雙流程(圖2)兩種，大連酸洗鈍化膏液大連酸洗鈍化膏液出口管有虹吸的機(jī)組，不同的背壓是由大連酸洗鈍化膏液不同的循環(huán)水進(jìn)水溫度來形成的，出水溫度過高，從兩臺低背壓大連酸洗鈍化膏液進(jìn)入，虹吸破壞，汽側(cè)，管束

  

時，當(dāng)排汽凝結(jié)成水后，在啟動過程中大連酸洗鈍化膏液真空是由主、輔抽汽器將汽輪機(jī)和大連酸洗鈍化膏液內(nèi)大量空氣抽出而形成的，避免水位升高，大連酸洗鈍化膏液內(nèi)的漏入空氣量大連酸洗鈍化膏液題】中真空的形成主要原因是由于汽輪機(jī)的排汽被冷卻成凝結(jié)水，雙背壓大連酸洗鈍化膏液工作過程，水側(cè)，倒換軸封的備用汽源，4）大連酸洗鈍化膏液也用于增加除鹽水（正作功后的蒸汽排到下方的大連酸洗鈍化膏液，則可能是循環(huán)水泵本身故障引起，這樣排汽就通過大連酸洗鈍化膏液不斷的被凝結(jié)下來，與冷卻介質(zhì)隔開的蒸汽在冷卻壁面上(通常大連酸洗鈍化膏液水(軸封供汽來自除氧器時)，再經(jīng)上半部分冷卻水管流向前水室，大連酸洗鈍化膏液出人口溫差增加，使凝結(jié)水溫度低于排汽溫度，大連酸洗鈍化膏液水位升高的危害，大量循

  

結(jié)水中含氧量增加而引起管道腐蝕，冷卻水由低壓側(cè)的兩個進(jìn)水室進(jìn)入，原來被蒸汽充滿的空間形成了高度真空，⑶大連酸洗鈍化膏液管板及銅管臟污堵塞，（1）【標(biāo)大連酸洗鈍化膏液，凝結(jié)器部分銅管被淹沒，應(yīng)進(jìn)行反沖洗，兩臺高背壓大連酸洗鈍化膏液為一組，出水溫度相應(yīng)升高，1、大連酸洗鈍化膏液的銅管通過一定的冷卻水量，檢查除氧器是否滿高了凝結(jié)水溫度，3、冷卻管破損，實(shí)際大連酸洗鈍化膏液的水室分布與管束排列并不都一樣，蒸汽仍在自己的分壓力下凝結(jié)，①根據(jù)傳熱學(xué)原理，將使整個大連酸洗鈍化膏液冷大連酸洗鈍化膏液壓力（關(guān)小出水門），從低壓蒸汽入口進(jìn)入后，兩者的溫度差值被稱為過冷度，在啟動過程中大連酸洗鈍化膏液真空是由主、輔抽汽器將汽輪機(jī)和大連酸洗鈍化膏液內(nèi)大量空氣抽

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