一、 煤爐煙塵的產(chǎn)生

煤的燃燒過程分：預(yù)熱（干燥）、干餾（揮發(fā)分析出）、可燃?xì)饧敖固咳紵?、灰渣形成四個(gè)階段。以人工加煤層狀燃燒室的燃燒過程為例，助燃空氣由爐篦下供入、煤層從下向上分為：灰渣層、氧化層、還原層、干餾層和預(yù)熱層。加煤初期煤層厚，通風(fēng)阻力大，進(jìn)風(fēng)量相對(duì)不多，但經(jīng)預(yù)熱、干餾階段后析出大量揮發(fā)分，由于風(fēng)量不足，揮發(fā)分中碳?xì)浠衔餆岱纸馍傻奶己趤聿患叭紵纬珊跓煆臒焽枧懦?。隨著煤的燃燒使煤層變薄，通風(fēng)阻力減小，進(jìn)風(fēng)量增多，在過剩風(fēng)量下吹起來的未燃焦末和細(xì)灰隨煙氣一起排出。這些炭黑、焦末和細(xì)灰以及煤中帶有的金屬微粒和夾雜物即為煤爐煙塵的來源。

二、 煤爐排塵濃度

煤爐的排塵濃度與所采取的燃燒方式和燃燒特性有關(guān)。鏈條爐排和往復(fù)爐排的排塵量約占煤灰分含量的20%，煤粉爐則占60%~90%。排塵濃度與煤的發(fā)熱量成反比，發(fā)熱量越低，煙塵排放量越大。此外，排塵濃度與爐子運(yùn)行工況有關(guān)，超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，由于燃煤量增加使排塵量相應(yīng)增加。煤的粒度越細(xì)，排塵量越多，而適當(dāng)加大煤的水分含量則排塵量減少。

三、 煤爐除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

煤爐除塵可以與沖天爐除塵選用基本相同的除塵方案，但設(shè)計(jì)煤爐的除塵系統(tǒng)考慮消煙措施，終達(dá)到消煙除塵的目的。

對(duì)于煤爐的消煙，其基本原理是：保持煤在燃燒過程中所逐步析出的可燃揮發(fā)物以及固有的碳分，能始終有充足的助燃空氣與之混合并進(jìn)行完全燃燒。目前比較行之有效的一些消煙措施基本上歸納為一下三種。

1. 半煤氣或全煤氣燃燒法

2. 采用機(jī)械加煤燃燒室 采用往復(fù)爐排、鏈條爐排、螺旋下飼式加煤機(jī)以及抽板頂升加煤機(jī)所構(gòu)成的燃燒室，由于供入燃燒室的煤經(jīng)歷有預(yù)熱、干餾階段，緩慢析出的揮發(fā)分得以充分燃燒，因此能有效地消除黑煙。

3. 粉煤及水煤漿燃燒法 采用煤屑旋風(fēng)燃燒室，煤粉旋流燒嘴，煤粉氣化燒嘴，煤粉液排渣燒嘴以及水煤漿燒嘴，都能實(shí)現(xiàn)無煙燃燒。但選用煤粉或水煤漿燃燒法后，煙氣含灰量均有不同程度的增大，與前兩種消煙措施相比，爐子除塵系統(tǒng)要配置效率較高的除塵器。

實(shí)踐證明：采用全煤氣燃燒法，爐子可不配置除塵系統(tǒng);采用機(jī)械加煤燃燒室，一般只需配置旋風(fēng)除塵器可達(dá)到400mg/Nm3排塵濃度；排放要求高的爐子，特別是煤粉爐的除塵系統(tǒng)應(yīng)考慮采用旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器。

四、 除塵器的選用

選用除塵器時(shí)了解該除塵器的技術(shù)特征，應(yīng)注意環(huán)境效益，其次是經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于旋風(fēng)除塵器；除塵，其阻力則較大，運(yùn)行費(fèi)用也高，因此應(yīng)全面進(jìn)行分析比較，以期獲得佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合效益。

設(shè)計(jì)煤爐的除塵系統(tǒng)應(yīng)注意下列問題

1. 認(rèn)真研究煙塵性質(zhì)，測試煙塵分散度，選用適宜型號(hào)的除塵器。

2. 煤爐設(shè)置除塵器后，由于排煙阻力增大需采用引風(fēng)機(jī)排煙，因此詳細(xì)計(jì)算排煙系統(tǒng)的阻力，從而正確宣統(tǒng)引風(fēng)機(jī)，以煙氣順利排出。

3. 由于爐子一般都具有較高的排煙溫度，設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)對(duì)要先采取降溫措施，同時(shí)也應(yīng)考慮余熱利用問題。例如：先利用高溫?zé)煔忸A(yù)熱助燃空氣，然后再裝設(shè)余熱鍋爐或其它二次余熱回收裝置。

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