不銹鋼臥螺離心機
臥螺離心機能在全速運轉下連續(xù)進料、分離和卸料。具有結構緊湊、易于密閉、運行平穩(wěn)噪聲小、處量大、能耗低自動化程度高、勞動強度小、操作維護方便、適應圍廣等特點。
0臥式螺旋卸料沉降離心機適用于固相粒度o005～15mm、濃度140％、溫度100℃的各類懸浮液的固相脫水、液相澄清分離和液、液、固三相分離及顆粒分級等。尤其適用于濾布再生有困難及濃度、顆粒變化較大的懸浮液分離。如聚氯乙烯樹脂、亞硫酸銨、碳酸鋇、硫酸鍶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、鋁土、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、飲料、植物油、檸檬酸、血粉、鈦白粉、高嶺土鉆井泥漿等加工和精煤脫水、粉煤脫水、廢油凈酒糟廢液、物分級處、市政污水處以及電廠污泥印染污泥、造紙污泥等工業(yè)廢水處領域。

本公司生產(chǎn)的WL臥螺離心機系列產(chǎn)品結構合理，技術，制作精細，對污泥分離適用性大，分離效果好，產(chǎn)品在吸收了國內外的分離技術，通過本公司的消化、自行研發(fā)創(chuàng)產(chǎn)的新型臥螺離心機，已經(jīng)市場實踐使用，取得了很好的效果。與板框壓濾機對比：該機具有處理能力大、分離性能好、適應性強、勞動強度小、性能穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優(yōu)點，而且可以實現(xiàn)密閉的連續(xù)自動分離。
　　wl型臥螺沉降式離心機的安裝與說明：
　　1、主機及電氣控制柜在安裝布置時應保留必要的空間位置（約為機占面積的1-2倍），以便維護、操作。
　　2、主機基礎參照外形尺寸及機架參數(shù)進行，采用混凝土，鋼架或磚混結構皆可。
　　3、原液進料形式多數(shù)為污泥泵直接注入。采用原液高位自流形式的，應液面與主機進料口位保持原液進料有一定壓力差，并能到設備所要的流量。
　　4、原液進入主機之前要經(jīng)過粗濾，或經(jīng)過污泥切割機以進料均勻不堵塞。
　　5、進料控制閥應安置在主機進料口的2米之間。
　　6、主機吊裝使用機座上四角吊裝，禁止用軸承座或主軸吊裝，卸裝工具為叉車。
　　7、本機采用彈性全浮支架，安裝時只要將主機往基礎（鋼架或混凝土基礎）上擺正位置，無需低腳螺絲連接，保持整機基本水平位置即可。
　　8、在進料閥門和主機中間應裝一段透明管，以便觀察情況，同時以設備逐漸的浮動與外界的影響。
　　
這套印染污泥脫水設備特點：處理量大、耐磨使用壽命長、結構合理噪音小、占地面積小、適用范圍廣、操作簡單、維修方便、自動化程度高、運行平穩(wěn)、設備成本低、基建費用少。
　　WL印染污泥脫水設備的優(yōu)點：
　　1、自動化程度高：離心機在工作時的進料、分離、卸料等工序是在高速運轉下連續(xù)自動進行的，采用可編程序控制系統(tǒng)實現(xiàn)離心、分離過程的自動控制。
　　2、處理量大：由于采用的技術工藝使液池加深、直轉鼓加長、螺旋上 增加清相導流孔等結構改進，新型離心機的處理量大大提高。
　　3、安全性能可靠：離心機設有扭矩保護、功率控制等保護手段，能有效地排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害，各傳動系統(tǒng)全部設有安全防護罩殼。
　　4、工作現(xiàn)場環(huán)境好：離心機對物料的分離是在完全密閉條件下進行，操作現(xiàn)場整潔，并保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

　　臥螺沉降式自卸料離心機——簡單，有效的印染污泥處理核心利器，特別適用中小型的印染企業(yè)，這是因為：
　　1,、臥螺離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機占地面積大，配套設備除加和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會造成泥漿四溢。
　　2、臥螺離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口軸承和密封件可設備長時間度運行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期；而帶機易損件軸承數(shù)量比離心機多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價格昂貴，沖洗泵，空壓機，污泥調理器也需要常維護，勞動強度大。
　　3、臥螺離心機處理量大，操作簡單，我公司生產(chǎn)的LWJ系列臥螺離心機分為、WL350、WL450、WL550、WL650、WL800型等系列二十幾種規(guī)格，處理量從10m3/h——65m3/h，客戶有足夠的選擇余地，操作簡單，勞動強度低，還可以大幅度的降低企業(yè)的人工成本。
　　總結一下印染污泥脫水設備：我們只為讓您更好的使用機器，延長機器壽命，設備操作簡單，工作，處理量大，占地面積小，維護方便，品質，！

臥螺離心機心機工作原理為：轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓，經(jīng)排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、適應性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè) 。