過濾機采用的是一種間歇式過濾，因此，當(dāng)濾渣積聚到一定程度后，有一個完整的清理步驟，為了使過濾操作連續(xù)進行，過濾機主機配備兩臺。而在過濾過程中，濾餅則不要充得過滿，只有當(dāng)兩個相鄰濾網(wǎng)片的濾餅保持在2cm左右的空間時，濾餅才能吹干而且容易卸掉。此外，當(dāng)過濾達到大的允許過濾壓力時，應(yīng)開始排渣。

用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣（或稱濾餅）。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。

常用的加壓過濾是利用濾室容積變小或施加機械壓榨力進行過濾，濾渣含濕量較低，適用于固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓榨過濾機（見帶式真空過濾機）中，經(jīng)重力或真空初步脫液后的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動，再經(jīng)輥子擠壓脫液。螺旋壓榨過濾機具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉(zhuǎn)的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出,濾渣由小端排出。

過濾機操作方法 　　1．一般電鍍液過濾時，因電鍍液含有微量有機物，易污染藥液，習(xí)慣上使用粉狀活性碳粉將藥水內(nèi)的有機物吸收，保持藥水的清潔。2.一般操作員在清洗過濾機時，并未將濾筒內(nèi)的雜質(zhì)完全清洗，而易殘留少量雜質(zhì)，當(dāng)開始啟動時易將濾筒同所殘留在雜質(zhì)流入藥液槽，為防止因人為操作疏忽，特別設(shè)計有循環(huán)回路以提供操作的方便， 　　3．操作說明： 　　(一).請在過濾機出口處加裝塑膠凡而， 　　(二).使用前先打開排氣閥 　　(三).關(guān)緊出口凡而后啟動電源開關(guān)馬達開始運轉(zhuǎn)，使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。 　　(四).打開循環(huán)閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉，循環(huán)3分鐘后再加入活性碳粉再循環(huán)3分鐘，此時排出的液體同樣沒有活性碳粉排出即可， 　　(五)利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果， 　　(六)打開出口凡而后，關(guān)緊循環(huán)閥，再關(guān)緊排氣閥，后看加藥槽內(nèi)藥液剩下少許再關(guān)緊加藥閥，完成加藥過程度使過濾機正常過濾，

維護和保養(yǎng)：經(jīng)常檢查各連接管子道是否牢固，是否有泄漏和損壞。不要在過濾機內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。檢查過濾機進出口閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密，檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時過濾機應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開。打開排空閥，待過濾機中的剩留液體經(jīng)排空閥流盡再做開蓋工作。過濾機搬運時要輕拿輕放，否則會對過濾機有損耗。

過濾機是利用多孔性過濾機實現(xiàn)固液分離的設(shè)備。過濾器應(yīng)用于化工、石油、制藥、輕工、食品，安徽小型過濾機、選礦、煤炭和水處理等部門。過濾機是一種新型的過濾系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)新穎、體積小、操作簡便靈活、、密閉工作，安徽小型過濾機、是適用性強的多用途過濾設(shè)備。