1噸、2噸、4噸、6噸、8噸、10噸小型鍋爐除塵器

脫硫除塵器技術(shù)和類型選用-脫硫除塵器設(shè)備技術(shù)，玻璃鋼脫硫除塵器，玻璃鋼脫硫塔，防腐耐高溫脫硫塔。

我廠出產(chǎn)玻璃鋼脫硫除塵器,噴淋脫硫塔,水膜脫硫除塵器,脫硫除塵堿洗塔,旋流板脫硫除塵器,堿洗脫硫塔,鍋爐除塵器. 本產(chǎn)品選用國(guó)內(nèi)復(fù)合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，運(yùn)用壽命長(zhǎng)，多功能一體化，占地面積小，安裝簡(jiǎn)練，不添加任何動(dòng)力，阻力小，耗水少，比較完善地處理了濕式脫硫除塵器設(shè)備存在的一些實(shí)際運(yùn)用問題。是我國(guó)現(xiàn)在燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、理想的環(huán)保產(chǎn)品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。 雙堿法是選用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)品溶解度大，不會(huì)構(gòu)成過飽和結(jié)晶，構(gòu)成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)品被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行恢復(fù)再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)運(yùn)用。雙堿法脫硫工藝降低了出資及工作費(fèi)用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是運(yùn)用氫氧化鈉溶液作為發(fā)起脫硫劑，制造好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗刷脫除煙氣中SO2來(lái)到達(dá)煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)品經(jīng)脫硫劑再生池恢復(fù)成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)運(yùn)用。

脫硫工藝首要包含5個(gè)部分：

(1)吸收劑制備與彌補(bǔ);

(2)吸收劑漿液噴淋;

(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣觸摸混合;

(4)再生池漿液恢復(fù)鈉基堿;

(5)石膏脫水處理。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似，首要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-;運(yùn)用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，

反應(yīng)方程式如下：

一、脫硫反應(yīng)：

Na2SO3 + SO2 hhh NaSO3 + CO2↑ (1) 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2) Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 (3) 其間： 式(1)為發(fā)起階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應(yīng); 式(2)為再生液pH值較高時(shí)(9時(shí))，溶液吸收SO2的主反應(yīng); 式(3)為溶液pH值較低(5~9)時(shí)的主反應(yīng)。

二、氧化進(jìn)程(副反應(yīng))

Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 (4) NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 (5)三、再生進(jìn)程

Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 (6) Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O (7)

四、氧化進(jìn)程

CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 (8) 式(6)為步反應(yīng)再生反應(yīng)，式(7)為再生至pH>9以后繼續(xù)發(fā)作的主反應(yīng)。

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式分出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)，再生的NaOH能夠循環(huán)運(yùn)用。 本鈉鈣雙堿法脫硫工藝，以石灰漿液作為主脫硫劑，鈉堿只需少數(shù)彌補(bǔ)添加。由于在吸收進(jìn)程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會(huì)呈現(xiàn)結(jié)垢等問題，工作安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率比鈣堿快許多，能在較小的液氣比條件下，到達(dá)較高的二氧化硫脫除率。

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