工作流程一：壓緊濾板

操作液壓系統(tǒng)，使尾板朝著頭板移動，并按壓頭板和尾板之間的所有濾板。因此，在相鄰的過濾板之間形成中空的密封過濾室。

工作流程二：壓濾過程

進料泵將泥漿從尾板的進料孔輸送至過濾室。當過濾室充滿泥漿時，壓力過濾過程開始，泥漿在給料泵壓力的幫助下進行固液分離。

工作流程三：松開濾板

操作液壓系統(tǒng)并將頭板返回其原始位置。

工作流程四：濾板卸載

傳動牽引裝置上的傳動鏈依次拉開濾板，濾餅在自身重量的作用下脫落，由下輸送機運走。

洗沙場壓濾機在脫水過程中通過污泥泵送至泥藥混合器，經(jīng)過加藥絮凝反應充分混合后送至壓濾機，經(jīng)重力楔形脫水，預壓，壓榨脫水成為泥餅，再由卸泥裝置將泥餅卸除。洗沙場壓濾機重力脫水階段是絮凝的物料通過泵加到濾帶上，讓絮團之間的自由水在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水分降低。

壓濾機在制砂廠、洗沙場的生產(chǎn)過程中，會有很多的含泥廢水，泥漿水是有濃度高、黏性大、顆粒細等?，F(xiàn)今對廢水亂排放亂傾倒的現(xiàn)象采取了嚴厲的監(jiān)管，根據(jù)工程中砂石含泥量、泥質(zhì)、生產(chǎn)要求和場地布置等實際情況做針對性的設(shè)計，具體要提升洗砂效率，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)廢水零排放和廢渣資源化的利用。

隔膜式壓濾機與普通廂式壓濾機相比，隔膜壓濾機實現(xiàn)了濾餅的進一步脫水，使得濾餅運輸成本降低，采用低壓過濾，縮短了過濾周期，流量小，壓力高，隔膜濾板還具有、密封性能等特點。

壓濾機的型號和種類——板框壓濾機

　　由交替排列的濾板與濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板、板框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

壓濾機的型號和種類——廂式壓濾機

　　廂式壓濾機的結(jié)構(gòu)和工作原理與板框壓濾機比較類似，不同之處在于濾板兩側(cè)凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔。懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。