過濾機采用的是一種間歇式過濾，因此，當濾渣積聚到一定程度后，有一個完整的清理步驟，為了使過濾操作連續(xù)進行，過濾機主機配備兩臺。而在過濾過程中，濾餅則不要充得過滿，只有當兩個相鄰濾網(wǎng)片的濾餅保持在2cm左右的空間時，濾餅才能吹干而且容易卸掉。此外，當過濾達到大的允許過濾壓力時，應(yīng)開始排渣。

由于摩擦或磨損的存在，一旦潤滑不良，摩擦和磨損會造成的后果有：設(shè)備配合精度下降，但下降到公差配合的下，設(shè)備無法正常運行，出現(xiàn)不同步等故障，需停機進行修復，造成停機率增加及運行成本增加等；設(shè)備的機構(gòu)及零部件使用壽命低，由于設(shè)備運動軌跡是周期循環(huán)運行，在運行不斷相互摩擦，而造成接觸面間不斷磨損，使配件的使用壽命降低；設(shè)備的機構(gòu)振動及噪聲變大，因配件的連接處不斷磨損，造成接觸面配合精度間隙偏差，設(shè)備運行軌跡偏離原設(shè)備軌跡，而產(chǎn)生振動及噪聲；設(shè)備的機構(gòu)及零件表面生銹氧化，由于潤滑不良，機構(gòu)及零件表面的金屬直接與空氣接觸，空氣中含有水分等腐蝕物質(zhì)長期與設(shè)備機構(gòu)及零件接觸，而造成生銹氧化。

在國際上，通常使用單絲加復絲混紡和緞紋編織。 這種編織方法的優(yōu)點是表面光滑，背面粗糙，前后開口的尺寸不同。 表面孔大而后孔小，因此易于捕獲固體和排水。 光滑的表面使表面固體去除更加有效。許多濾布制造商的聚酯紗線都包含聚丙烯，而不是100％聚酯材料。 濾布受吸收塔中石膏漿液的溫度和pH值的影響，并且濾布易于變形和撕裂。

用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣（或稱濾餅）。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。

維護和保養(yǎng)：經(jīng)常檢查各連接管子道是否牢固，是否有泄漏和損壞。不要在過濾機內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。檢查過濾機進出口閥門是否關(guān)閉嚴密，檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時過濾機應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開。打開排空閥，待過濾機中的剩留液體經(jīng)排空閥流盡再做開蓋工作。過濾機搬運時要輕拿輕放，否則會對過濾機有損耗。

過濾機是利用多孔性過濾機實現(xiàn)固液分離的設(shè)備。過濾器應(yīng)用于化工、石油、制藥、輕工、食品，安徽小型過濾機、選礦、煤炭和水處理等部門。過濾機是一種新型的過濾系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)新穎、體積小、操作簡便靈活、、密閉工作，安徽小型過濾機、是適用性強的多用途過濾設(shè)備。