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江西水泥基勻質(zhì)板設(shè)備,水泥基勻質(zhì)板設(shè)備報(bào)價(jià),水泥基勻質(zhì)板設(shè)備規(guī)格,水泥基勻質(zhì)板設(shè)備市場 |
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勻質(zhì)板設(shè)備是以聚合物改性砂漿以及連續(xù)均勻的墻體包裹水泥保溫板的生產(chǎn)線設(shè)備,主要是生產(chǎn)建筑防火外墻保溫板,原料為水泥和粉煤灰與聚苯顆粒及少量的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、纖維硅鈣質(zhì)材料和發(fā)泡劑及其它助劑等多種物質(zhì)。水泥基勻質(zhì)板設(shè)備坯塊無需搬運(yùn)無需翻轉(zhuǎn)。坯料切割一次成型,可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸。板材外觀尺寸偏差小,合格率達(dá)97%以上。該線節(jié)省勞動力,提高了生產(chǎn)效率。
勻質(zhì)保溫板具有質(zhì)輕、隔音、保溫、耐火等優(yōu)良性能,有利于建筑節(jié)能,可大大減少建筑的濕作業(yè),縮短工期,同時(shí)也有利于實(shí)現(xiàn)建筑機(jī)械化。勻質(zhì)防火保溫板設(shè)備成型工藝主要生產(chǎn)工序包括,砂漿攪拌、砂漿鋪覆、復(fù)合玻璃纖維布、輥壓、鋪聚苯板、砂漿鋪覆、復(fù)合玻璃纖維布、輥壓成型、養(yǎng)護(hù)、脫模、切割、堆放等步驟。
勻質(zhì)板設(shè)備全套設(shè)備包括:電子計(jì)量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動 、產(chǎn)品運(yùn)輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。模箱自動運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng),數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行,且要準(zhǔn)確的停在的位置,導(dǎo)軌的校平就尤為重要,這項(xiàng)工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器,同時(shí)也離不開液壓控制技術(shù)的配合,以及電機(jī)的變頻技術(shù)。
模箱式勻質(zhì)聚苯板生產(chǎn)設(shè)備脫模:待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝,具備初期強(qiáng)度時(shí)即可脫模;
勻質(zhì)板切割鋸切割:具備一定強(qiáng)度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割,切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行。
勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成,該生產(chǎn)線具有、低能、處理量高、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。
水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備采用全自動化生產(chǎn)模式,根據(jù)廠家所提供場地的面積以及廠房的高度可定制相應(yīng)的水泥勻質(zhì)板設(shè)備,該設(shè)備通過攪拌系統(tǒng)把事先準(zhǔn)備好的防火原材料進(jìn)行攪拌,把攪拌好的材料放入模箱中通過壓力機(jī)把放入的原料壓實(shí),壓實(shí)后的材料通過切割鋸進(jìn)行去皮切割厚度可調(diào),切割好的防火保溫板進(jìn)行包裝機(jī)封膜,以上操作便全部完成。操作簡單,生產(chǎn)質(zhì)量無憂,防火等級可達(dá)*,生產(chǎn)好的保溫板可隨意進(jìn)行抽檢化驗(yàn)。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備工藝流程:配料—制漿—制板—脫模—磨邊—碼垛—包裝
模型壓制成型勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝:原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗(yàn)入庫---出廠。
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