所以購買二手機(jī)床，不要著急，仔細(xì)查看機(jī)床的主要零部件是否有更新過，如果沒有之前使用過程中是否有故障發(fā)生等等。只有確定零部件的質(zhì)量，才能得出一個(gè)合理的購買價(jià)格以及是否具有再次購買的價(jià)值。

市場分析

市場會(huì)更廣，現(xiàn)在都宣揚(yáng)了環(huán)保，將來對(duì)于這些的要求就更不少，所以這種二手修復(fù)的過程，在大程度上其實(shí)就減小了污染，對(duì)于里面附帶的利益鏈也起到了較高的保護(hù)作用，相當(dāng)于沒有買賣就沒有殺害。

時(shí)代效益

隨著時(shí)代的進(jìn)步，智能化的時(shí)代到來之后，對(duì)于二手機(jī)床的回收有很大的裨益，檢查和維修成本更低，處理速度更快，改修之后的設(shè)備性能說不定也有質(zhì)量上的飛躍，甚至是有更多更新，還附帶了一些其他新的功能

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數(shù)控車床回收
程序準(zhǔn)備和程序載體
數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令。在對(duì)加工零件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，確定了零件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中的相對(duì)位置，即零件在機(jī)床中的安裝位置；刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的尺寸參數(shù)。ER和零件；零件加工的工藝路線、切削的工藝參數(shù)和輔助裝置的作用等。在獲得零件的運(yùn)動(dòng)、尺寸、工藝參數(shù)等所有加工信息后，由采用標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控代碼，由字符、數(shù)字和符號(hào)按規(guī)定的方法和格式組成。編程工作可以手動(dòng)進(jìn)行；對(duì)于復(fù)雜的零件，應(yīng)在編程機(jī)或通用計(jì)算機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)編程（apt）或cad/cam設(shè)計(jì)。
編程的數(shù)控程序存儲(chǔ)在易于輸入數(shù)控裝置的存儲(chǔ)載體上。它可以是穿孔紙帶、紙帶、磁盤等，存儲(chǔ)載體取決于數(shù)控裝置的設(shè)計(jì)類型。

輸入設(shè)備
輸入裝置的功能是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳輸并存儲(chǔ)到數(shù)控系統(tǒng)中。根據(jù)控制存儲(chǔ)介質(zhì)，輸入設(shè)備可以是光電讀取器、磁帶驅(qū)動(dòng)器或軟盤驅(qū)動(dòng)器。數(shù)控機(jī)床加工程序也可以通過鍵盤手動(dòng)直接輸入數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控加工程序也可以由計(jì)算機(jī)編程，用rs232c或網(wǎng)絡(luò)通訊方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)。
零件加工程序的輸入過程有兩種不同的方式：一種是在讀入加工時(shí)（數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存比較小），另一種是零件加工程序全部讀入數(shù)控設(shè)備內(nèi)存，加工后再從內(nèi)存中逐段調(diào)用用于處理的UT。

數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲(chǔ)器或接受輸入裝置發(fā)送一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置系統(tǒng)的邏輯電路和軟件的編譯、計(jì)算和邏輯處理，輸出各種控制信息和指令，并對(duì)其進(jìn)行控制?？刂茩C(jī)床零件，使其運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作有序。
零件輪廓圖通常由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成。在加工過程中，刀具根據(jù)零件的形狀和尺寸運(yùn)動(dòng)，即按圖形軌跡運(yùn)動(dòng)。但輸入部分的處理程序只是對(duì)每條直線的起點(diǎn)和終點(diǎn)的軌跡坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，如不能滿足要求，因此進(jìn)行軌跡插值，即在直線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的坐標(biāo)“加密”數(shù)據(jù)點(diǎn)，以及一系列的中點(diǎn)坐標(biāo)，以及相應(yīng)的坐標(biāo)輸出脈沖信號(hào)，并控制各軸（即執(zhí)行機(jī)構(gòu)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）、進(jìn)給方向和進(jìn)給速度位移等。
驅(qū)動(dòng)裝置和位置檢測裝置
驅(qū)動(dòng)裝置接收來自數(shù)控裝置的指令信息。功率放大后，嚴(yán)格按照指令信息要求驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件，加工出符合圖紙要求的零件。因此，其伺服精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能是影響數(shù)控機(jī)床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。驅(qū)動(dòng)裝置由控制器（包括功率放大器）和執(zhí)行器組成。目前，直流或交流伺服電機(jī)大多用作執(zhí)行器。
位置檢測裝置檢測數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移。反饋系統(tǒng)輸入機(jī)床數(shù)控裝置后，數(shù)控裝置將反饋返回的實(shí)際位移值與設(shè)定值進(jìn)行比較，并根據(jù)指令控制驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)定設(shè)定值的移動(dòng)。
輔助控制裝置
輔助控制裝置的主要功能是接收數(shù)控裝置輸出的開關(guān)量指令信號(hào)，經(jīng)過編譯、邏輯判別和運(yùn)動(dòng)，經(jīng)功率放大后驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電氣設(shè)備，驅(qū)動(dòng)機(jī)械裝置。機(jī)床的校準(zhǔn)、液壓、氣動(dòng)等輔助裝置，完成說明書規(guī)定的開關(guān)量動(dòng)作。這些控制包括速度變化，
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由于加工零件更換頻繁，工廠條件有限，十多年來我們都是自己編程，自己動(dòng)手，自己調(diào)試完成零件加工，總結(jié)出的操作技巧分為以下幾點(diǎn)。
編程技巧
由于我們對(duì)加工產(chǎn)品的精度要求很高，在編程時(shí)需要考慮以下幾點(diǎn)：
，考慮零件的加工順序：
先鉆孔，后平端（防止鉆孔時(shí)收縮）；
先粗車，后精車（這是為了零件的精度）；
先加工大公差，后加工小公差（小公差尺寸表面不劃傷，防止零件變形）。
然后，根據(jù)材料的硬度，選擇合理的速度、進(jìn)給量和切削深度：
碳鋼選材速度快，進(jìn)給量大，切削深度大。例如：1Gr11，選擇s1600，f0.2，切割深度2mm；
硬質(zhì)合金選用低速、低進(jìn)給、小切削深度。例如：GH4033，選擇S800、F0.08、0.5mm切割深度；
鈦合金選擇低速、高進(jìn)給、小切削深度。例如：ti6，選擇s400、f0.2和0.3mm切割深度。以某零件的加工為例：材料為K414，是一種特殊的硬質(zhì)材料。經(jīng)過多次試驗(yàn)，終選定合格零件為S360、F0.1和0.2切削深度。