了解涂裝流水線回收主要組成部分：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、粉末回收設(shè)備、加熱烘干固化烘道、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

涂裝流水線工作流程：在進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)，需要對(duì)工件進(jìn)行前處理，一般為除油、除銹、磷化、鈍化，工件經(jīng)過(guò)前處理后，表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力，之后就可以進(jìn)行預(yù)熱并噴涂底漆，再進(jìn)行烘烤并進(jìn)行表面噴漆，后進(jìn)行高溫固化。

粉末在靜電噴涂過(guò)程中，噴出粉末一次利用率：自動(dòng)噴涂~35%~55%：手工噴涂~70%~80%。粉末回收裝置，就是將未被零件吸附的粉末回收利用。從而降低生產(chǎn)成本，提高噴涂經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)防止粉末對(duì)環(huán)境的污染。粉末回收設(shè)備常用干式法，有旋風(fēng)分離式、布袋過(guò)濾式；高壓靜電回收式等，隨著粉末噴涂的廣泛應(yīng)用，對(duì)于粉末涂料的回收使用工作也逐步提高。

通常我們將物體與陽(yáng)極接地。靜電噴槍與工件之間的電壓通常在06至200kV之間使用，但是當(dāng)金屬粉末的性質(zhì)不同時(shí)，金屬粉末的電壓不同，因此具有良好導(dǎo)電性的涂層（例如鋁粉）的導(dǎo)電性低，并且霧伴隨著氣壓。由于靜電場(chǎng)的強(qiáng)度與電壓成比例，因此在該過(guò)程中，通常選擇較高的電壓，使得涂覆速度達(dá)到一定水平，例如8％或更高，并且當(dāng)電壓低時(shí)涂覆速度降低。它雖然低，但電壓不太高，容易產(chǎn)生火花，不安全，如果電壓過(guò)高，絕緣困難，無(wú)法工人和設(shè)備的安全。研究高壓恒流特性有助于提高噴涂質(zhì)量。我公司長(zhǎng)期面向全國(guó)回收噴涂廠流水線設(shè)備等廢舊淘汰工廠設(shè)備。

目前，有許多流行的自動(dòng)噴霧設(shè)備管理系統(tǒng)。因此，噴涂車間根據(jù)實(shí)際情況制定適合實(shí)際噴涂車間的噴涂設(shè)備管理裝置。系統(tǒng)在使用過(guò)程中不斷改進(jìn)。制定全面的日常維護(hù)，審查和維修計(jì)劃。根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況，對(duì)自動(dòng)噴涂設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)工作，加強(qiáng)噴涂設(shè)備的檢查工作，確保設(shè)備的維護(hù)工作在你的地方另外，在檢查之后，有必要在檢查后對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試操作測(cè)試，以確保設(shè)備在線路打開和設(shè)備停止時(shí)能夠正常工作。

風(fēng)速控制是由以下部分實(shí)現(xiàn)的：風(fēng)速傳感器、PLC、變頻器、風(fēng)機(jī)。風(fēng)速傳感器將當(dāng)前風(fēng)速轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，送到PLC，經(jīng)過(guò)一定的控裁算法，控制變頻器的工作頻率，調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到改變風(fēng)量、從而改變風(fēng)速的目的，小型靜電噴塑設(shè)備控制系統(tǒng)的整定風(fēng)速由實(shí)際使用狀態(tài)測(cè)量理想的風(fēng)速，然后設(shè)定到PLC控制系統(tǒng)的參數(shù)表中。