廢鈀炭催化劑的回收與提純：
我國制藥工業(yè)生產(chǎn)強力的加氫反應(yīng)使用鈀-碳催化劑。它是以粉末狀藥用活性炭作載體，經(jīng)與、鹽酸及還原劑處后制得的。其含鈀量在1％～2％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。加氫反應(yīng)完成后，催化劑失活，每天需要更換一次新的催化劑。再加上其他產(chǎn)品需要，鈀催化劑的用量很大[2]。目前，國內(nèi)鈀有限，生產(chǎn)數(shù)量很少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需要。大部分仍靠進口。因此，處廢鈀催化劑以回收貴金屬鈀，對于解決鈀短缺具有重要意義。
從廢鈀-炭催化劑中回收鈀的方法有多種：王水回收法；氧化焙燒、鹽酸浸出法；燒堿浸出法；焚燒爐系統(tǒng)法等。
1、廢鈀-炭催化劑回收工藝流程：廢鈀-炭催化劑回收鈀的工藝流程如下：廢鈀-炭催化劑→焙燒→水合肼還原→王水溶解→趕硝→調(diào)氨→水合肼還原→海綿鈀精制。
1)焙燒:先將失活的鈀-炭催化劑研磨成100目細(xì)粉．用90℃熱水浸泡1h。過濾干燥去除其中的外表雜質(zhì)。再將其置于馬弗爐中于550～600℃下焙燒2h，去除其中的有機雜質(zhì)。
2)水合肼還原:稱取7.5kg經(jīng)培燒后的鈀炭加適量水浸泡，加入300g氫氧化鈉后升溫，升溫至80℃后，邊攪拌邊緩慢加入7.5L水合肼。保溫3h后自然冷卻，待溫度降至30℃左右時，將上層清液吸出，再加適量純化水混洗鈀精渣，重復(fù)以上操作4～5次，將鈀精渣洗至接近中性。
3)王水溶解:將鈀精渣轉(zhuǎn)移至硝化釜中，滴加已配好的王水。升溫至80℃左右，計時反應(yīng)3h。
王水配制方法：①配比1，硝酸為試劑硝酸，8.7kg硝酸+37.0kg鹽酸；②配比2，硝酸為，6.3kg硝酸+39.0kg鹽酸。 鈀的回收率主要取決于王水溶解的操作條件，為此通過實驗確定適宜的反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間和王水加入量。
4)反應(yīng)溫度對鈀回收率的影響:在反應(yīng)時間8h、鈀精渣與王水（配比1）質(zhì)量比為1∶8的條件下，鈀回收率隨反應(yīng)溫度的變化,反應(yīng)溫度低于60℃時，因反應(yīng)速度太慢，鈀不能被王水充分溶解，鈀回收率只有86％左右。當(dāng)反應(yīng)溫度為80～90℃時，鈀回收率可提高到97％左右。因此，適宜的反應(yīng)溫度應(yīng)為80～90℃。

鈀催化劑反應(yīng)起始溫度低、活性高、空速適應(yīng)圍寬。當(dāng)烴類有機物濃度在2000-8000mg/m3圍內(nèi)、空速10000-30000h-1、反應(yīng)氣入口溫度150-400°C條件下，凈化效果≥98%。

鈀催化劑主要規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)粒度Φ4-5mm/Φ3-5mm抗壓強度≥50N/粒堆積密度0.65-0.75Kg/L比表面積～250m2/g建議使用空速5000-15000h-1外觀淡顆粒。

鈀催化劑特性
使用溫度：常溫
氣體空速：5000-10000小時-1
工作壓力：27Mpa
顆粒度：3*4、3*5（mm）
機械強度：96牛頓/粒
堆比重：1.2kg/L
氣源含氧量：＜2%
凈化后殘氫量：1ppm
高溫度：＜650℃

主營業(yè)務(wù)：，回收含鈀廢料，含鉑廢料，鈀碳，鉑碳，氯化鉑，二氨鉑，海綿鉑氯鉑酸銨，氯鉑酸鉀，氧化鉑，醋酸鈀，廢，硝酸鈀，海綿鈀，鈀粉，含金銀廢料，金鹽，，鍍金，金線，銀焊，硝酸銀等一切含金銀鉑鈀銠貴金屬回收，在全國各地有多個采購點，不管形態(tài)如何，含量高低，數(shù)量多少，均可回收提煉。

鈀在地球上的儲量，采掘冶煉較為困難，屬稀系列金、銀、鉑、鈀、釕、銥的疇。銠意為“玫瑰”，因為銠鹽的溶液呈現(xiàn)玫瑰的淡紅色彩，1803年發(fā)現(xiàn)。銀白色金屬，質(zhì)極硬，耐磨，也有相當(dāng)?shù)难诱剐?。密?2.4克/厘米3。熔點1966±3℃，沸點3727±100℃。化合價2、4和6。電離能7.46電子伏特。在中等的溫度下，它也能抵抗大多數(shù)普通酸（包括在內(nèi)）。在200~600℃可與熱濃、熱、次和游離鹵素起化學(xué)反應(yīng)。不與許多熔融金屬，如金、銀、鈉和鉀以及熔融的堿起反應(yīng)。銠元素來源：存在于鉑中，在精煉過程中可以集取而制得。銠元素用途：可用來制造加氫催化劑、熱電偶、鉑銠合金等。也常鍍在探照燈和反射鏡上。還用來作為寶石的加光拋光劑和電的接觸部件。