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磨損使鋼絲繩的繩徑變細(xì),破斷載荷降低。主要影響因素是磨損。鋼絲繩受載時(shí),鋼絲繩中產(chǎn)生拉伸應(yīng)力、彎曲應(yīng)力、擠壓應(yīng)力以及鋼絲繩捻制時(shí)的殘余應(yīng)力等。當(dāng)鋼絲繩繞過滑輪時(shí),受到交變應(yīng)力作用,使金屬材料產(chǎn)生疲勞,終由于鋼絲繩與繩槽、鋼絲繩之間磨損而破斷。
嚴(yán)禁鋼絲繩高速運(yùn)行時(shí)和其它物體摩擦:鋼絲繩在高速運(yùn)行時(shí),應(yīng)該避免其與非匹配輪槽外的其它物體發(fā)生摩擦。
在以下情況下更換新繩:升降人員或升降人員和物料的鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)5%,升降物料的達(dá)到10%;
鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲松動(dòng)時(shí),不論斷絲數(shù)或繩徑變細(xì)多少,都更換;鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。遭受猛烈拉力的一段,其長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0。
鋼絲繩檢查的正確方法:
1、檢查磨損程度,測(cè)量各磨損部位鋼絲繩直徑。
2、檢查斷絲情況,檢查斷絲根數(shù)及斷絲分布狀況。
3、檢查銹蝕程度,檢查表面和內(nèi)部有無銹蝕情況。
檢查潤(rùn)滑情況,檢查鋼絲繩潤(rùn)滑油脂流失情況。
繩股松捻情況,檢查繩股松捻程度以及位置,在松捻部位測(cè)量捻距。
變形位置情況,檢查扭接痕跡,壓扁凹處,外層股起,繩芯外露等變形情況。
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