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有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣,如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時(shí),則不能循環(huán)使用:固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序;用有機(jī)溶媒精制的原料藥精制、干燥工序;放射性藥品生產(chǎn)區(qū);病原體操作區(qū);工藝過(guò)程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序;固體口服制劑的顆料、成品、干燥設(shè)備所使用的凈化空氣。
風(fēng)淋室是現(xiàn)代工業(yè)潔凈廠房中的潔凈配套設(shè)備,它能去除人和物表面的塵埃,同時(shí)又對(duì)風(fēng)淋室兩側(cè)的潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)起到了緩沖與隔離的作用。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、生物工程及精密電子等領(lǐng)域。風(fēng)淋室分為“普通型和聯(lián)鎖型”兩類:普通型采用手動(dòng)啟動(dòng)吹淋的控制方式,個(gè)別操作者會(huì)選擇“不經(jīng)過(guò)吹淋就離開(kāi)”的逃避方式。這使得潔凈區(qū)的空氣潔凈度難以。甚至可能會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量。
無(wú)塵車(chē)間的潔凈工作臺(tái)的構(gòu)造要求:臺(tái)面,采用木質(zhì)塑料貼面貼于層壓板上做成臺(tái)面,或采用不銹鋼做臺(tái)面;箱體,用熱扎薄鋼板與骨架氣焊易變形,可采用冷軋薄板折邊搭接,大電流電焊,內(nèi)表面需粘貼消聲材料,大尺寸應(yīng)以通過(guò)一般房門(mén)為宜;箱體密封,所有縫隙均采用密封膠密封;操作區(qū)截面應(yīng)盡可能與空氣過(guò)濾器送風(fēng)截面相同,盡量減少盲區(qū);風(fēng)機(jī)、電機(jī),選用高壓低噪的小型風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)與箱體的連接采用軟連接,電機(jī)及風(fēng)機(jī)均應(yīng)采取減振措施;燈罩,日光燈要盡量設(shè)置在燈罩內(nèi),燈罩內(nèi)要通過(guò)潔凈氣流;預(yù)過(guò)濾器,須設(shè)置預(yù)過(guò)濾器,容量要大,在使用風(fēng)量下,初阻力宜小于50Pa;過(guò)濾器,盡量采用大面積的過(guò)濾器,減少空氣過(guò)濾器的數(shù)量,過(guò)濾器與框架之間的密封應(yīng)采用封導(dǎo)結(jié)合的雙環(huán)密封系統(tǒng)。
潔凈密閉燈分為普通型和應(yīng)急型兩種。通常采用雙管形式。其中應(yīng)急型在正常情況下也可以當(dāng)普通型使用,在廠房突然斷電的情況下,其可保持繼續(xù)照明, 并且不需要單供電系統(tǒng)。在用材上,潔凈密閉等有不銹鋼和烤漆型兩種,面罩有透明和不透明之分。
潔凈區(qū)內(nèi)的配電箱(柜)根據(jù)要求不同,可采用明裝或暗裝方式安裝。其暗裝結(jié)構(gòu)形式類似于通風(fēng)柱井或結(jié)構(gòu)包柱。
進(jìn)出線選用:
配電箱的進(jìn)出線選用低壓電纜,電纜的選擇應(yīng)符合技術(shù)要求。例如30kVA、50kVA變壓器的配電箱的進(jìn)線使用VV22-35×4電纜,分路出線使用同規(guī)格的VLV22-35×4電纜;80kVA、100kVA變壓器的配電箱的進(jìn)線分別使用VV22-50×4、VV22-70×4電纜,分路出線分別使用VLV22-50×4、VLV22-70×4電纜,其電纜與銅鋁接線鼻壓接后再用螺栓與配電箱內(nèi)接線樁頭連接。對(duì)于配電變壓器容量在100kV·A及以上的配電箱體。
清潔要求
(1)清潔潔凈室內(nèi)的墻時(shí)應(yīng)使用潔凈室無(wú)塵布;
(2)用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑;
(3)使用已獲批準(zhǔn)的潔凈室去污劑;
(4)每天都要檢查車(chē)間和整備間的垃圾箱,并及時(shí)清走。
(5)每塊地板都要吸塵。每次交接班時(shí),都應(yīng)在地圖上標(biāo)明工作完成情況,例如在哪結(jié)束從哪開(kāi)始。
(6)清潔潔凈室的地面應(yīng)使用拖把。
(7)在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有過(guò)濾器的真空吸塵器。
(8)所有的門(mén)都需要檢查并擦干
(9)吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。
(10)架空地板下也要吸塵及擦拭。
(11)三個(gè)月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
(12)工作時(shí)一定要記住,永遠(yuǎn)是由上往下擦,從離門(mén)遠(yuǎn)的地方向門(mén)的方向擦。
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